企业中高层管理者、生产经理/主管、车间主任、生产领班、IE工程师、技术人员。

日期：2015年11月11-12日 地点:成都

日期：2015年10月23-24日 地点:苏州

课程简介

日本的工业生产效率是美国的3倍！而中国的生产效率只有日本的1/25 ！为什么？？

本课程将通过对中国制造企业生产现场效率的分析，揭示效率损失的真正原因，带您找到答案和生产现场效率提升40%以上的解决方案。

培训目标

提升现场管理者的管理理念与管理的实践技能。

了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。

明确什么是真效率与假效率，综合了解现场效率的各种损失LOSS。

掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法。

建立系统的现场管理控制体系,降低成本、提高品质、提升效率为企业获得倍增的利润。

课程大纲

Unit 1现场—人的效率改善

A 作业效率损失分析与改善

为什么计划性损失是巨大的黑洞

什么是真效率与假效率

什么是全面效率与个体效率

B 人的效率损失分析

动作损失

标准作业的损失

配置不均衡损失

C LOSS分析与改善

动作经济的原则

LINE工程分析

瓶颈工程效率管理

SOP实战演练

Unit 2现场—系统效率改善

A 系统效率损失分析

管理损失的危害

效率改善的陷阱

材料损失（初期、材料）

批量生产的损失与罪过

B 缺乏平衡的损失

平准化生产的实施及成效

库存的罪恶

物流的合理化

材料的损失改善

C 路径优化的损失改善

LINE Balancing

防错POKAYOKE

优化路径的改善

Unit 3现场—设备效率改善

A 设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

如何管理MTBF、MTTR

B 非生产性工时损失分析与改善

稼动分析

稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

C 如何应对快速换模

如何缩短换模换线的时间

SMED的五步骤

设计改善与ONE-TOUCH

讲师简介

孙先生， 首席精益生产管理顾问师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师。

具有十五年制造企业工作经历及十年企业培训与项目咨询经验，长期致力于丰田精益生产方式的研究和实践，涉及的行业有机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等领域。培训课程不仅通俗易懂，而且案例详实，具有很强的操作性。在项目推行方面具有丰富的实战经验,能够针对企业的实际状况制订出切实有效的方案，其倡导的“目标导向”原则能确保企业在项目改善过程中不盲目不盲从不盲行，避免走弯路、走错路，帮助过众多的企业从项目改善中获得超预期目标的经济效益，受到广大学员和企业的一致好评。

典型客户

上海通用、丰田汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、福特汽车、裕克施乐、德尔福、海斯坦普汽车部件、库博汽车内饰件、霍尼韦尔航空发动机、盖茨液压技术、安费诺连接系统、艾思科汽车音响通讯、东风本田发动机、一汽海马汽车、西安西沃客车、库博汽车内饰件、哈曼汽车电子系统、隆力奇、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺精密、ABB、上海日立、瑞拓电气、山东石油集团、杜邦、夏普电子、伟创力、韶能集团、西门子、玖龙纸业、航天机电、海尔集团、法力诺钢管、梅兰日兰、

新大陆集团、密特理过滤器、柯尼卡美能达、康宝莱、日本樱之花墙纸、瑞拓电气、格兰海芬、泰克西、荷兰机械、天津压缩机、ABB变压器等数百家企业。