项目经理，设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

【两天课程】以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对于第一版的基本控制图和第二版中新增的各种特殊控制图，以实际实践讲解其应用环境，应用步骤及其原理。讲解如何使用统计软件（Excel，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将SPC运用到日常工作实践中。

【参加人员】

项目经理，设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

培训教材：

每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

学员背景要求：

具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。

培训目标：

理解SPC的基本原理和实践方法；

了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；

掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；

建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；

了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；

掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法；

掌握新版中提出的过程能力分析方法；

掌握运用软件（Excel、Minitab）进行SPC运用。

了解对于过程度量的有关定义。

【课程内容】

第一章基本统计概念

总体和样本

数据分析方法、直方图

正态分布及性质

常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差

第二章持续改进和统计过程控制

预防和探测

过程控制系统

变差的普通原因和特殊原因

局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）

过程控制和过程能力

过程改进循环和过程控制

控制图：过程控制和改进的工具

控制图的有效使用和益处

第三章 控制图运用步骤

控制图运用步骤

定义过程

确定作图的特性

选择控制图

测量系统分析

决定抽样方式

第四章 计量型控制图

平均值极差控制图

平均值标准差控制图

中位数极差控制图

单值移动极差控制图

第二版新增的复杂SPC控制图

预控图

标准化控制图

计数型标准化控制图

检测小位移的控制图

CUSUM控制图

EWMA控制图

第五章认识计量型数据的过程能力和过程性能

过程术语的定义

条件描述

建议使用的过程测量

过程能力CPK实例

双向公差的能力分析

单向公差的能力分析

过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较

第六章计数型控制图

P控制图

Np控制图

C图

U图

附录

附录A 关于抽样的一些解释

附录B 关于特殊原因的一些评述

附录C Cpm和其他指数的关系

附录D 控制图的常数

附录E 控制图控制限公式表

附录F 标准正态表