精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等

时间：2015年8月8-9日

地点：深圳

课程对象：精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等

课程费用：3600元/2天/人（含培训费、资料费、税金、茶水费等）

课程收益:

◇ 认识精益生产的核心观念

◇ 运用价值流分析法缩短生产时间

◇ 了解整体运行效率和快速设置技巧

◇ 掌握连续流生产的方法

◇ 熟悉质量改善工具

◇ 建立看板拉动和均衡生产系统

◇ 改进供应链，实施JIT

课程背景:

精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生 产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。

课程由八个单元组成，全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术 并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少 60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标。

课程大纲：

第一章：JIT-精益系统

1、生产系统发展简介

2、精益生产系统的五个原则

3、世界级的工厂

4、精益企业结构之屋

第二章：“5S”管理—精益企业基石

1、5S的起源

2、推行5S的八大作用

3、推行5S的八大目的

4、“红牌作战”与“海报发布”

5、“三定”的原则

6、“定点摄影”改善手法

7、维持与固化“素养”

8、“目视管理”与“色标管理”

9、“看板管理”与“点检表”

实战演练：

“5S红牌作战”与“海报发布”

第三章：“WPF”提升效率300%的改善工具

1、“经营”与“现场”的改善

2、富有活力的“六个流程系统”

3、将肉眼看不见的“业务工序（流动）”利用实物进行“可视化（再现）”

4、“卷纸分析法7步法”实现流程再造

5、改善工具“ECRS”法则的应用

实战演练：

“WPF卷纸分析法”与“海报发布”

第四章：“SMED”实现——快速换型

1、“一汽”与“丰田”SMED大PK？

2、“F1”SMED的完美冠军！

3、快速换型“八步法”

4、“内部”与“外部”作业的识别与区分

5、“线内”与“线外”作业的识别与区分

6、作业改善的方法

7、“SMED”基准表与改善指标

案例视频解析：“世界F1一级方程之完美SMED”

第五章“TPM”=影响世界的全员设备保全

1、二战后井喷式的“TPM”

2、“TPM”的“0”化目标

3、推行“TPM”的目标及四大成果

4、“TPM”导入的12个核心阶段

5、“TPM”的八大支柱

6、“自主管理”活动7STER体系图

7、“TPM”小组活动

案例图片解析：实战改善前与改善后效果图

第六章：“TQM”全面质量管理系统

1、质量与代价

2、“TQM”与“三不”方针

2、“TQM”的“源头”政策

3、“攻关小组”与“QC七大手法”

4、“TQM”全面质量管理体系的构建

5、“防呆”与“防错”

案例图片解析：XX集团精益生产方案及启动

名师简介：

具有20年的生产管理经验。先后赴美国、英国、德国、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。

曾长期就职于德尔福派克（Delphi，原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。

陈老师擅长解决的问题：如何建立有效的精益实施系统；如何加快企业内部推行精益生产；如何利用精益六西格玛实现企业战略目标；如何通过精益生产提高企业的绩效等。