制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员；制造型企业PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员

时间/地点：8月21-22日/重庆

课程费用：3800元/人

课程对象：制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员；制造型企业PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员

课程收获

1、运用构建PMC系统的三大工具库

2、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法

3、运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法

4、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料计划统筹与进度计划

5、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法

课程概要

量身订制：构建生产运营系统体制，全面提升生产干部管控力！

PMC部门是企业的“心脏”，统筹营运资金、物流和信息，掌握生产和物料运作的总调度命脉，决定着公司的盈亏。随着市场的变化，大批量生产及水平式机台布置已无法适应少量多样、快速变化的需求。削减库存，消除不必要的人力、时间及物料成为了PMC的新挑战，然而，生产干部常为以下问题苦恼——

有时加班赶货，有时待料休假，如何避免这种非正常作业？

紧急加单或临时变更订单太多,导致生产计划失控，怎么办？

生产设备频繁故障，导致产品品质不良、安全隐患大，成本居高不下？

物料与生产计划不能同步，物料延迟供货，生产处于被动？

针对以上问题，我们特邀原联想集团生产经理张小强，与我们一同分享《PMC柔性生产计划与物料供应链构建》的精彩课程。本课程专为制造型企业量身订制，深入剖析企业生产与供应系统混乱的现象，进而分析产能负荷和制定弹性计划的步骤、处理紧急订单的10个有效方法，通过四大工具库和三大方案分析，让学员掌握构建系统模式（PMC-SCM）的方法。定出最优的生产计划，全面提升PMC的对生产和物料的管控力，提高企业利润！

课程大纲

一、构建系统模式（PMC-SCM）

1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、PMC系统PC与MC职能定位管理

3、SCM供产销一体化3大周期管理

4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库一：

PMC组织架构与作业流程图

SCM组织架构与作业流程图

供-产-销-研一体化作业流程图

二、产能负荷分析与弹性计划制定

1、PMC计划权利塑造

2、订单优排技能测试与评估

3、订单计划8大时间管理

4、弹性生产计划控制的8个步骤

5、产能负荷分析的6个要素

6、老产品与新产品订单评审管理

7、生产订单产前评审的7个要项

8、产能评估与分析案例解析（月-周-日）

9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

工具库二：

计划8大时间监控管理工具

1、生产数据追踪管理工具

2、月计划产能分析工具

3、月有效产能分析工具

4、订单评审管理与实施工具

5、产前订单评审盘点工具

6、日产能负荷分析与排产工具

7、弹性计划制定工艺流程卡应用工具

8、优先生产排单分析工具

方案一：

实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）

三、生产进度控制与紧急订单应对

1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

2、ECN变更作业流程规范与执行策略

3、建立生产异常反馈时效机制

4、紧急订单应对的10个有效方法

5、客户交期延误的处理方法

6、订单变更解决策略（增加-减少-取消）

工具库三：

1、多样少量弹性排产工具

2、连续型与并列型生产排产工具

3、弹性排单计划跟踪工具

4、新品作业计划控制与监控工具

5、ECN变更管理执行工具

6、订单作业异常反馈执行工具

7、紧急订单处理小组架构图

8、订单生产异常履历表

四、物料计划统筹与物料进度控制

1、“3N”与“5R”管理模式启动

2、剖析物料供应不及时的6大部门真因

3、物料供应脱期的18个预防对策

4、物料短缺的8大死穴

5、物料进度跟踪的7技巧

6、物料进度落后的4个应对方法

工具库四：

1、月物料需求计划跟踪工具

2、物料短缺预防盘点工具

3、物料进度跟踪管理工具

4、MC物料分析BOM导入工具

5、MC与采购系统组织衔接工具

五、柔性计划模式与SCM系统衔接

1、物料定量计划与定期计划模型构建

2、物料A-B-C分类与计划模型构建

3、物料集中计划与分散计划的实施技巧

4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方案二：

IBM---物料统筹分解物控策略借鉴

戴尔---“零库存”物控策略借鉴

思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴

丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六、物料库存计划与SCM成本缩减

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料与废料的区别及预防策略

方案三：

实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元

角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。

七、“瘦身专案”

1、瘦身专案的作业方法与流程

2、瘦身专案运行周期与人员构成

3、案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

专家简介

联想集团生产经理 张小强

（中国）学习管理机构高级讲师

实战经验

具有10年生产与管理经验，曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。经历了从一线工人到高阶管理岗位，扎实的工作经历使他总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。

他至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

授课风格

语言幽默，技巧发挥得当，能将生涩枯燥的生产类课程讲的，深受学员的喜爱与推崇。

主要课程

精益生产管理、赢在基层-金牌班组长十项管理修炼、砍掉浪费-用成本赢利润、弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制……