质量部主管及相关人员、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、研发技术部与工程部的相关主管等

时间：09月18-19日

地点：广州

【学习费用】

3400元/2天；(包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等)

【参加对象】

质量部主管及相关人员、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、研发技术部与工程部的相关主管等。

【课程收益】

1．建立完整性TQM与质量提升持续改善的正确观念与做法

2．认清国内常用的「质量工具」，并一一说明介绍其中的使用技巧与成败范例

3．深化介绍最新流行的质量改善工程学（Q. Improve Eng）其中的九项方法技巧

4．学员在习修中自然的学会「问题分析解决策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的问题分析与问题解决七手法

5．由于供应商的品质管理中使用CA/CP/CPK值，课中会详细说明清楚并包括计算方法

6．整体式的资料「改善/强化/提升」的多元化行政手法与工程技术的结合

【课程背景】

质量管理十分重要，它影响产品的市场/品牌/销售。国际间用「无质量，即无销售」（No Quality，No Sales）做为口号。事实上，自1950-1990年近四十年来全球质量发展突飞猛进，30-40年以TQM活动来推动，它称「全面质量管理」，又称「全公司质量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），发明了许多质量强化优化的「观念/方法/技巧/步骤」，使当今世界级的产品质量维持高质量，并导引出如今电子行业与航空航天行业的快速发展。

本课程设计为2天的授课模式，时间为12H，全面性的将与企业有关的质量改善技术，以简易模式与实际范例一一导入。使学员能对质量改善强化优化技巧做全面性的认识，课后才能由行政作业中做决策逐步推展每季的质量强化工作，并以计划导向方式，改进提升现有质量水平由95分迈向99.99的六希格玛国际质量标准。

【课程大纲】

一、TQM全面质量管理的精义

1.950-85的活动

2.前三大精神——持续改善/全员参与/供货商管理

3.日本式的全公司质量管控

二、什么是质量，如何定义

1.技术性定义——1.合规格；2.变异小；3.无偏差

2.质量的四层次重视点：1.检验；2.制造；3.设计；4.客户满意

三、质量出问题应如何着手应付

1.质量出问题是：1.不合规格；2.变异太大；3.有些偏差

2.使用N1（新品管第一手法）KJ亲和图归纳法找出「质量出问题」的「不良现象」

3.借用矩阵分析将客户抱怨落实到D/P设计点上与制造点上（D=Design，P=Process）

四、对质量有抱怨时应怎么办？

1.QFD即是「屋型图」，又反应客户心声（VOC）

2.如何由屋型图做矩阵分析

3.屋型图中的技巧与比较评估方法

五、质量出问题时的因果分析技巧

1.Q1质量管理第一手法「鱼骨图」

2.N1新质量管理第一手法的结合运用

3.导入「乌龟图」时不良「现象/结果/原因」做分析

六、质量管理与改善的基本模式PDCA

1.计划（P） 3.查核（C）

2.试做（D） 4.行动（Act/Action）

七、平日如何对质量做基本量化

1.订定目标值

模式效应分析)，它的功能与设计意义

5.另二项MSA(量测系统分析)与PPAP(审批程序)的功能

十、(演练)N1亲和图,Q1鱼骨图与N3关联图中的乌龟图

十一、以范例深入式介绍FMEA飞马表的制作过程

1.区分失效(Failure)与故障(Fault)

2.「飞马表格」中的五大要项

3.问题分析三宝——现象/结果/找原因

4.套入「FMEA表」中的后续动作

十二、活用三大创新手法来寻找质量改善的对策办法

1.创意三宝——KJ亲和图/BS脑力法/SD系统图

2.过滤对策办法的模式---找出最佳化改善质量的对质

十三、深入认识「持续改善」的各种手法

1.简介QIE质量改善工程学的九个步骤与方法技术群

2.认识Q7质量管理七手法的简单示意图「怪兽图」

十四、导入「六希格玛改善五步骤——迪麦克模式（DMAIC）」

1.1950年间的「PDCA」模式—计划—改善—行动与对策

2.界定—量测—分析—改善—管控五步骤重点

3.另外的设计与实证步骤（DMADV）

十五、由SPC中CPK值中（综合指标）来建

立的如何对供货商要求的改善

1.供货商管理的独立部门

【讲师简介】 贺礼老师

贺老师：

 台籍生产与质量管理实战专家

 清大核工、台大心理学士

 美国堪萨斯大学硕士/博士（1974）

 夏威夷大学超博士研究



贺老师, 具有10余年教授经历:

　　自1974—1985年间，在台湾学术界曾任政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座、英国莱斯特大学MBA班客座教授。主要讲授应用统计与变异数分析，并着重于品管统计。

具有10余年台湾企业管理经历:

　　自1986-1997年间，担任企业中高阶领导干部，曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理，光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长，中华民国连锁店协会教育训练委员。在跨国公司任职期间培训与辅导过许多中小型公司，通过降低企业成本、优化供应链管理的方式提升其内部产销流通.为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产质量与供应商开发管理训练等课程培训和管理咨询。

具有10余年企业培训与辅导经历。

　　于1998年应邀赴大陆授课，以6 Sigma相关课程为主，并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实FMEA/SPC/DOE等技术课程最为熟悉，并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题，并辅导多家台商公司，完成QIE质量改善，使国际客户皆十分满意并通过审查。

【主讲课程】：

品质管理方面:

《TQM全面质量管理与持续改善》

《质量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）

《DOE实验设计与T.M田口方法》

《SPC统计制程管制》

《FMEA失效模式效应分析》 《6 Sigma六希格玛管理》

《VA/VE价值分析/价值工程》

《RARE可靠度分析与可靠度工程》

《QFD品质功能展开》

《品管统计技术》

生产管理方面:

《IE工业工程管理与IE七大手法》

《物料需求计划与PMC生产物料管控》

《制造资源计划与产销调配》

《LP精益生产管理》

《采购与供应商管理》 《物料管理与库存管理》

《运作管理与作业研究》

《生产管理计划》

服务客户：

中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、富士康集团、康师傅、日太灯饰、建兴、来利金属、源兴、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、信义玻璃、三星力信、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏、富港电子、得意精密、三星电子、雅登、长春一汽集团、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯、通用汽车、意德拉、大鹏证券、TDK、富维集团、品翔、广宇、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……