企业领导者、生产厂长、工程QA 部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等

授课时间 2015 年07 月24~25 日（2 天）

授课地点 上海

课程价格 3380 元/人

备 注 含授课费、资料费、证书费、午餐

培训对象

企业领导者、生产厂长、工程QA 部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。

课程目标

1、工业工程在生产现场改善中的作用

2、工业工程改善手法的运用

3、科学合理的改善步骤

4、改善措施中的人际关系处理和资源协调

课程大纲

第一章 工艺程序和现场布置

1、 工艺程序图

2、 工艺程序图的作用

3、 工艺程序图的构成

4、分析现工艺程序

5、 程序分析的六大步骤

6、 现场布置分析

7、现场布置的原则

8、现场布置的基本形式

9、研究布置的七个步骤

第二章 生产线平衡分析

1、个别效率和整体效率

2、平衡编成效率

3、生产线平衡优化

4、平衡损失率

5、实战视频练习

第三章 现场人机操作分析

1、人机操作分析的意义与目的

2、人机联合操作的组合形式

3、人机联合操作分析的表格符号

4、人机联合分析法的步骤

5、人与机的配置比例

6、案例练习 (一)

7、案例练习 (二)

8、案例练习 (三)

第四章 人员操作动作分析

1、动作分析的意义与目的

2、动作分析的方法

3、动作分析对策的21个原则

第五章 现场常用的防错方法

1、防错法定义

2、 防错法基本原则

3、设计机械装置来防错

4、防错原理

5、 总结练习

张老师简介

◆ 东南大学硕士研究生毕业；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。

工作经历：

◆ 张老师在二十多年的工作中，历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位，具有丰富的实际工作经验！

◆ 作为工业工程部经理，张老师在精益生产, 工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造---〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。

◆ 作为物流仓储部经理，张老师曾参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于 Material handling 模块（库房及物料运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验, 从精益生产的角度对库房功能区域划分, 各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率, 作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率, 库房安全管理技术, 库房作业质量管理, 库存管理及库存准确率的控制, 库存分析（原材料及产品）及对应措施, 如何防止呆废料的产生。库房进料，存储，拣选，配料，包装，分拣等流程的优化或再造。在JIT, Kanban（看板）,物料连续流, 均衡生产时物料的配送及物料在库房的 SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术（RFID），包装堆栈移动时的侧向防滑等。

◆ 作为生产质量经理，张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷, 制造质量改进等项目, 组织质量工程师，工艺工程师，检验人员对制造全流程进行分析，制定工艺质量控制点，运用 SPC，FMEA 等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将 IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。

◆ 作为工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。

同时还负责仓储物流布局设计, 库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化, 库房设备及工具的选型或设计, 原材料包装方案评估, 产品包装设计等工作。

担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。

2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目, 该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。

2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训，并做了6 Sigma 改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6 Sigma黑带资格证书。