工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师。 企业组团到现场交流及学习效益为最佳

培训时间：O6月26-27日 深圳

培 训 费：3380元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理

课程对象

工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师。 企业组团到现场交流及学习效益为最佳。

课程时间

1.5天导师教授实战培训 + 0.5天联想企业考察及与其管理层交流。

课程重点

越来越多外国客户要求本地厂家实施「精益生产」- Lean Manufacturing，希望借助精益生产技术帮助企业改善营运。 如: 质量成本大幅下降，准时交付率显著改善，库存周转不断加快… 每个改善的项目都能用财务资料来衡量，工厂持续改善体系与企业指标有效的结合，最终提升企业整体竞争力。

本课程重点针对企业中高层领导，通过课堂讲解及著名企业现场考察，让公司高层对精益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础! 以达到快速节约企业成本，提升利润的目的!

课程目标

参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受精益管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流精益管理的运用及推行方法;

对精益生产技术有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础；

理解精益生产概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化；

对成功实施精益条件有基本认识，管理者应扮演的角色及担当的责任；

能根据公司长短期目标与战略规划选对项目，确定突破性改善方向；

能根据公司策略选准精益生产项目候选人员；

通过企业推行及项目案例分析，学习借鉴别人的成功经验；

课程大纲

精益生产实施方法及案例讲解

第一章 现代企业为什么需要精益生产技术?

精益生产的背景与内涵

新生产技术三个层面：即观念、技法和实践

精益追求反应速度与消除浪费

精益生产模式案例分享

德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享

第二章 精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击?

企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项?

浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆?

效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个?

库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难?

第三章 现代精益生产技术包含哪些实战适用方法?

(A) 流线化生产助力生产线流线化

流线化生产与批量生产的差异：工厂水平布置与垂直布置的差异

流线化生产的八个条件：让生产线流动起来

流线化生产的步骤：十二步法实现流线化生产

流线化生产的设计原则：U型生产线布置的优点

流线化生产的设计要点： 垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔划工厂

案例讲解：世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%

(B) 安定化生产实现生产过程安定化

人员的安定： 生产线标准化的三个操作要领，多能工培养的五个步骤

设备的安定： 实现人机和谐的七个阶段，设备综合效率OEE的计算

质量的安定： 质量的意识，海恩法则的思考，KANO模型的应用

物料的安定： 经济批量不经济，快速切换实现小批量生产方式的经济转型

管理的安定： 对日常管理病开药方的5S运动，让问题看得出来的目视化与定置管理

案例分享: 知名服务企业视觉化与定置管理

自动化生产设备实施的运用

现场质量管制及目视化展示板

现场员工绩效管理：葡萄图的运用

精益生产制程各个环节展示

联想精益物流体系

物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

(C) 均衡化生产实现生产过程平稳化

什么是均衡化生产：追求企业生产节拍的稳定

均衡化生产的技巧：指定座生产方式与跨越式生产方式

混流生产是均衡化生产的最高境界：如何应对订单波动，掌握生产主动权

混合模型顺序：Heijunka控制技术

国内著名汽车工厂混流生产案例分享

(D) 准时化生产打造超市化生产模式

JIT交货与生产：VMI-HUB不是我们追求零库存模式，我们追求JIT生产

推系统与拉系统 (Push & Pull) - 长流程生产线如何实现前推后拉方式，避免拉系统变成垃圾系统

KANBAN管理 - 如何借助广告牌管理方式实现平衡生产和准时交货?

第四章 您的企业应当如何实施精益生产?

如何建立精益生产推进组织

精益生产的推行流程与步骤

变革管理与精益生产

精益生产成功实施的要素

如何建立精益生产企业文化

第五章 精益生产推进案例分享

国内500强名企精益生产实施案例分享

国内某大型央企集团精益生产实施案例分享

国内某著名金融业精益生产实施案例分享

精益工厂标杆企业参观学习

联想 (Lenovo)文化介绍分享

联想的创业精神

联想的精益6西格玛及持续改善体系

生产现场参观及学习交流

见识联想如何运用精益生产每日制造2万台计算机

现场6S及改善宣传目视化展示

装配流水线 (One Piece Flow) 现场物料配送体系

单元化生产线运作 (Cell Line)

供应商VMI仓库管理

供应商JIT供货体系现场运用

(如何做到半成品WIP只停留在仓库6小时?)

自动化包装、物流自动化分装发货体系

联想管理层 / 工程师与学员交流

联想管理人员：生产、物流、质量

学员互动问题解答

讲师介绍

吴老师

15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。 吴擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面视觉化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。

工作经历：

曾任富士康集团 (Foxconn) 无线通讯机构产品事业群IE经理。 主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。

曾任德昌电机 (Johnson Electric) 精益管理经理。 6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。

曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家。 为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。