生产经理、质量经理、工程经理、质量工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与过程改进的人员

时间/地点：2015年6月26-27日 上海

培训费用： RMB ￥2,800 (含资料、讲义、结业证书、合影、课间水果、午餐等)

参加对象：生产经理、质量经理、工程经理、质量工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与过程改进的人员。

训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨

认证证书：参加全程培训并通过考试颁发“质量成本分析与改善培训合格证书”。

课程背景：

　　为什么中国制造业成本降低异常困难？其中质量成本就高达30%以上？全面质量成本管理的有效实施，降低企业生产制造成本10%以上的方法，您是否需要掌握这帮企业赢利的秘决？

课程受益：

 　　从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解质量与成本的相互关系及质量成本的历史发展

 　　掌握质量成本的分类及计算方法，了解作为成本会计如何在成本项目中合理区分质量成本及质量成本在制造费用中的具体体现方式

 　　掌握质量成本的三级科目分类方法，建立质量成本基础数据收集系统的方法与技巧；学习质量成本预算管理编制及控制方法

 　　了解合格品成本（COC）与不合格品成本的(CONC)的区别于联系，掌握COC及CONC的统计分析方法

 　　为什么中国制造业成本降低异常困难？其中质量成本就高达30%以上——揭秘中国制造业质量成本高企的根本原因，

 　　全面掌握质量预防成本、质量鉴定成本及质量缺陷成本的定义及统计分析方法，学习如何通过质量成本杠杆原理，降低整体质量成本

 　　学习如何通过现代质量管理技术提高质量投入效率，提高质量的“投资回报率”

 　　掌握如何通过全面质量成本管理的有效实施，降低企业生产制造成本10%以上的方法

　　

【课程大纲】

第一部分：质量成本及财务分析

　　

 工厂质量成本的定义

　　1)工厂质量管理的发展

　　2)现代质量管理的四大要素

　　3)质量活动中产生的成本分析

　　4)质量成本分析结构图

　　5)质量成本的四大组成部分

　　6)质量活动产生的成本划分技巧

 质量成本的财务分析技巧

　　1)工厂财务损益表结构介绍

　　2)如何在制造费用中识别质量成本

　　3)不同管理水平企业产品质量成本代价图

　　4)如何建立三级质量成本科目

　　5)三级质量成本科目数据收集及分析方法

　　6)质量成本目标制定及预算管理方法

　　

第二部分：质量预防成本分析与改善

　　

 实例演练：质量成本归类分析

 质量预防成本统计分析

　　1)工厂中常见的质量预防活动

　　2)质量预防活动中的人员成本分析

　　3)质量预防活动中的物质成本分析

　　4)质量预防成本效率分析图

　　5)最佳质量预防成本点判定方法

 如何提高质量预防成本效率

　　1)产品开发过程关键路径图

　　2)产品量产准备与量产放行条件

　　3)DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍

　　4)DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用

　　5)8D技术在持续改善中的运用

第三部份：质量鉴定成本分析与改善

 质量鉴定成本统计分析

　　1)工厂中常见的质量鉴定活动

　　2)产品质量鉴定活动的形式与分类

　　3)生产过程质量鉴定方法

　　4)质量鉴定活动中的人员成本分析统计

　　5)质量鉴定活动中的物质成本分析与统计

　　6)质量鉴定成本效率分析图

　　7)最佳质量鉴定成本点判定方法

 如何提高质量鉴定成本效率

　　1)如何提高检验活动的有效性

　　2)影响检验活动有效性的因素分析

　　3)测量系统能力分析（MSA）简介

　　4)影响测量、检验系统能力的关键因素

　　5)过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用

第四部分：质量缺陷成本分析与改善

 实例演练：质量成本分析与改善

 质量缺陷成本统计分析

　　1)内部缺陷成本与外部缺陷成本定义

　　2)工厂中常见的内部缺陷处理活动

　　3)习惯性、隐性内部缺陷成本分析

　　4)内部缺陷造成的人机物成本解析表

　　5)供应商来料缺陷造成的成本分析

　　6)供应商低质量成本（COPQ）统计方法

　　7)外部缺陷成本的统计分析方法

 如何降低质量缺陷成本

　　1)QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用

　　2)质量问题的解决工具：因果图、表

　　3)质量缺陷成本的目标管理运用

　　4)来料质量缺陷原因分析

　　5)来料质量缺陷责任追究及索赔方法

　　6)如何防止外部质量成本风险

　　7)客户投诉、退货处理应对技巧

　　8)学员提问及问题解答