企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）

【培训时间】2015年6月14日－6月17日（13号报到） 地 点：苏 州

【参加费用】单个模块3800元/人，整班5900元/人（含培训费、资料、发票等）食宿费用学员自理。

【参加对象】企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）

【培训形式】以学员参与、经验分享的方式，引用大量的图片及案例解析，动手实践、现场演示及

互动讨论相结合、案例分析、通过大量的工程实例分析、讲解学员实际应用问题等综

合教学方法，满足不同风格学员的要求。

模块一：实现零故障—设备点检与预防性维修保养管理实务（第一、二天）

【培训目标】

随着现代科技的不断进步，企业的设备占企业资产的比重越来越大，但是许多企业的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长，这样设备故障率居高不下。于是，面对维护、检修这些先进装备的要求就越来越高的时候，提升员工设备现场点检、预防性维修保养能力的需求就日渐突出。

本课程主要介绍设备预防性维修保养管理的主要工作----设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备预防性检修等方面的知识与技能提升方法。学员通过此次课程可以：

§掌握设备点检管理体系与技能，让设备缺陷与故障消灭在萌芽状态.

§深入了解润滑与维护保养管理体系，预防设备出现故障.

§掌握设备预防性检修管理的具体流程与方法，提升设备的预防性检修效率与效果，杜绝故障再度发生.

§掌握PM分析等设备故障分析与管理的技巧，减少设备重复性故障.

§理解设备备件管理的方法，以减少备件浪费、提升备件可用率，并为减少设备故障打基础.

课程大纲：

一、设备预防性维修保养概述：

1、设备预防性维修保养的五项主要工作：

⊕设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备维修管理、设备备件管理、设备故障管理

2、设备预防性维修保养的主要目的：零故障

二、设备预防性维修保养的基础-设备点检：

1、什么是设备点检？为什么强化专业点检有助于减少设备故障？

2、如何开展设备点检活动：五步骤

3、第一步：制定点检标准 【图表示例讲解】

4、第二步：进行点检训练 【图表示例讲解】

5、第三步：进行点检（点检流程，点检要点） 【案例讲解】

6、第四步：点检记录与分析 【图表示例讲解】

7、第五步：点检改善 【示例讲解】

三、专业点检员的工作：

1、专职点检员的工作职责与技能要求

2、点检员的一天【案例详细讲解】3、点检员工作要领

四、设备润滑与维护保养-预防设备出现故障：

1、设备维护保养的目的：预防设备出现故障

2、设备维护保养的核心工作-设备润滑

3、设备润滑的流程：四步骤

4、第一步：制定润滑标准 【图表示例讲解】

5、第二步：设备润滑训练

6、第三步：设备润滑工作落实及注意事项 【示例讲解】

7、第四步：设备润滑效率化 【多示例讲解】

8、设备维护保养之设备紧固 【示例讲解】

9、设备维护保养之设备调整 【示例讲解】

10、设备维护保养之设备更换 【示例讲解】

五、设备预防性维修管理：

1、设备维修的概念与种类

2、设备维修的目的：消除故障，杜绝故障再发生

3、如何进行设备预防性维修管理：四步骤

4、第一步：制定设备维修技术标准 【图表示例讲解】

5、第二步：设备检修计划制定 【图表多示例讲解】

6、第三步：进行设备检修 【图表多示例讲解】

7、第四步：设备检修记录与总结 【示例讲解】

8、第五步：设备维修工作改善 【示例讲解】

六、设备故障管理，预防设备再次发生故障：

1、什么是设备故障管理

2、如何进行设备故障管理：四步骤

⊕第一步：故障抢修

⊕第二步：故障调查与原因分析 【图表示例讲解】

⊕第三步：故障记录与统计

3、如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析：PM分析五步骤

⊕第一步：故障现象调查与描述 【案例讲解】

⊕第二步：对故障现象进行原理分析 【案例讲解】

⊕第三步：潜在原因分析 【案例讲解】

⊕第四步：确定真正原因 【案例讲解】

⊕第五步：制定解决对策 【案例讲解】

【小组实战演练、点评】

4、如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法进行设备故障的原因分析与对策分析 【案例讲解】

七、设备备件管理，为设备预防性维修保养提供保障：

1、什么是设备备件管理？为什么进行设备备件管理？

2、如何进行设备备件管理：三方面

3、第一方面：如何进行备件技术管理 【示例讲解】

4、第二方面：如何进行备件计划管理 【示例讲解】

5、第三方面：如何进行备件库存管理

⊕备件库存管理的基本形式 【示例讲解】

⊕备件仓库5S【示例讲解】 ⊕备件仓库可视化【示例讲解】

八、设备点检与设备预防性维修保养回顾：

模块二：现场精细化管理八大利器（第三、四天）

【培训目标】

现场管理是制造型企业的最重要的第一线的管理；精细化管理是现代制造业企业提升管理水平的重要途径。对于各类企业，尤其是制造业企业，现场是精细化管理的主战场。

精细化管理着眼于提升竞争实力、落实于现场，是消除浪费和创造价值的有机结合，细化到消除每员工每一个动作浪费的改善及设备每一个故障的消除。精细化管理能使企业在现场发挥出最大化的效能，实现企业目标的有效执行和落实。八大利器是企业实现现场精细化管理的最重要的工具。学员通过此次课程可以：

§了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念

§掌握利用5S、可视化两个利器改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础

§学习利用TPM、质量问题快速反应、行为安全三个利器，从全员参与的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”等三个零

§理解动作经济原则，能够从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期

§学习利用OEC管理，加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法

§理解精益生产的技巧，并能够利用这些技巧减少库存等现场浪费，缩短生产制造周期，实现敏捷制造、及时应对市场变化

§掌握这八大利器的具体应用要点，并能够在现场管理的精细化过程中进行彻底实施

课程大纲：现场精细化管理概述

1、什么是现场管理，什么是现场（班组）精细化管理

2、现场精细化管理的基本理念—细节决定成败

【案例讲解：千里之堤毁于蚁穴】

3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环

【图表示例讲解】

利器一、5S：夯实现场精细化管理的基础

1、5S概述

2、整理阶段：活动步骤与注意事项

3、整顿阶段：手法（三定、定置管理、形迹管理），推进注意事项 【图片案例讲解】

4、清扫阶段：活动三步骤；推进注意事项

【图表示例讲解】

5、清洁阶段：工具（检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影） 【图表示例讲解】

6、素养阶段：工具与技巧（管理看板、班会；推进注意事项） 【图表示例讲解】

7、5S推进：步骤简介；企业推进5S的注意事项

利器二、可视化：打造一目了然的精细化现场

1、什么是现场可视化

2、如何进行现场布局可视化；如何进行划线

【图表示例讲解】

3、如何进行标牌标识；如何进行颜色管理【图表示例讲解】

4、如何通过可视化辅助进行现场管理 【图表示例讲解】

5、如何通过可视化辅助现场安全管理 【图表示例讲解】

6、如何推进可视化改善 【企业案例讲解】

利器三、TPM：设备的精细化维护

1、什么是TPM？

2、TPM的作用：质量、成本、安全、效率的基础【案例讲解】

3、TPM员工参与设备日常维护四步骤

如何进行设备日常维护保养训练，工具：单点课程OPL 【图表示例讲解】

如何制定设备维护规范，工具：点检七定

【图表示例讲解】

如何进行现场点检与维护保养 【案例讲解】

如何进行点检与维护困难部位的改善，工具： 点检与维护的可视化、效率化 【图表示例讲解】

4、TPM推进的注意要点 【案例讲解】

利器四、QRQC--通过快速反应质量控制来改进质量问题

1、QRQC的概念：快速反应质量控制，快速应用PDCA

2、QRQC在三种场合应用：生产线、生产车间、工厂 【案例讲解】

3、如何在班组通过QRQC进行快速响应 【案例讲解】

4、如何在生产车间和工厂级别利用QRQC进行质量问题跟进 【案例讲解】

5、QRQC的推进步骤与方法

§QRQC会议的要点 【案例讲解】

6、QRQC的推进要点

利器五、动作经济原则：提升现场作业效率

1、什么是动作经济原则 【示例讲解】

2、如何在人体动作方面提升作业效率

【图表示例讲解】

3、如何在工作台布置方面提升作业效率【图表示例讲解】

4、如何在工装夹具方面提升作业效率【图表示例讲解】

利器六、行为安全观察与沟通：纠正不安全行为，强化与下属关系

1、什么是海因里希法则

2、安全事故分析：直接原因、间接原因【图表示例讲解】

3、什么是行为安全观察与沟通？为什么进行行为安全观察与沟通？

4、如何进行行为安全观察与沟通：三阶段六步骤

5、行为安全观察第一阶段：准备阶段

§编写《行为安全观察卡》 【图表示例讲解】

§编写《行为安全观察与沟通管理办法》【案例讲解】

6、行为安全观察第二阶段：现场观察与沟通阶段

§行为安全观察的六项内容 【图表示例讲解】

§行为安全观察与沟通的六步骤 【案例讲解】

7、行为安全观察第三阶段：观察与沟通结果的记录与统计分析

利器七、OEC日清管理法：日常的精细化现场管控

1、什么是OEC日清管理

2、日清管理法四大表单：明细账、日清栏、3E卡、日清表 【图表示例讲解】

3、通过日清管理四步骤（班前会、巡视检查、日总结、审核），落实精细化的现场管控 【案例讲解】

利器八、精益生产：生产制造的精细化管理

1、什么是精益生产

2、通过消除浪费实现精益。什么是七大浪费，如何进行七大浪费消除 【案例讲解】

3、准时生产是精益生产的核心支柱。

§连续流动、拉动生产、均衡生产是实现准时生产的主要方式

4、连续流动是精益生产的重要体现形式

§如何进行设备布局改善：流线化生产、单元式生产 【案例讲解】

5、无法连续流动的场合进行拉动生产

§如何进行拉动式生产

§看板是拉动生产的重要工具，如何使用看板进行拉动生产 【示例讲解】

6、均衡生产：均衡生产能够同步降低上下游各工序的库存

§平均分配生产量和产品组合，平稳拉动上游工序

§均衡生产的种类：总量均衡与品种均衡【示例讲解】