工艺、生产、质量等部门工程师、主管、经理

时间：6月25-28日/6月29-7月1日、11月26-28日/11月30-12月2日

课时：6天, 每天6小时

培训对象

工艺、生产、质量等部门工程师、主管、经理

课程收益

理解六西格玛的含义和作用；

掌握DMAIC模式并熟练运用；

掌握基本统计、过程能力、方差分析、回归分析、 全因子实验、控制图等基本工具；

提升学员项目管理能力；

完成一个DMAIC GB项目。

课程介绍

六西格玛管理是20世纪80年代中期由摩托罗拉公司首先提出，90年代中期经通用电气（GE）发展的一种基于客户需求和流程管理的全新的企业管理模式。它是一整套结构化的方法，指引着我们如何发现问题、分析问题和解决问题。本课程结合案例，帮助学员掌握DMAIC方法论，理解六西格玛的巨大作用及在企业内如何推行。

课程大纲

第一模块：六西格玛概论（3hrs）

质量管理的发展史

a.质量的含义

b.质量管理的发展历程

c.六西格玛的发展过程

六西格玛的含义

a.衡量过程能力的指标（基本统计：偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习）

b.解决问题的方法论（DMAIC、DMADV/IDDOV）、成功项目案例分享

c.一种企业文化

六西格玛的角色和组织模式

a.六西格玛各参与者的角色

b.六西格玛的组织模式

第二模块：定义 Define

A、项目选择（1.5hr）

客户和客户的要求

卡诺模型（Kano Model）

CT矩阵

GB项目的要求和要点

课堂练习：如何选择合适的项目

课堂点评：确定学员的GB项目

B.项目章程（1.5hrs）

问题描述

目标描述

项目范围

团队及职责

计划

投资和收益估算

项目批准

课堂练习和点评：制定GB项目的章程

C.过程流程图（1.5hrs）

过程的组成

过程流程图及其作用

过程方法：SIPOC

课堂练习和点评：绘制GB项目的SIPOC

第三模块：测量 Measure(6.5hrs)

Step1：选择质量特征Y

一般情况下的Y选择

通过QFD、C&E矩阵、FMEA确定Y

Step2：绩效标准

可操作性定义

目标和规范

缺陷

课堂练习：定义GB项目的Y和绩效标准

Step3：测量系统分析MSA

测量系统组成和重要作用

分辨率

计量型数据的准确性：偏倚、线性、稳定性

计量型数据的精确性：重复性和再现性

课堂练习：GR&R方差分析法

计数型数据的测量系统分析

破坏性数据的测量系统分析

课堂练习：识别GB项目的测量系统并制定MSA计划

第四模块：分析 Analyze(10hrs)

Step4：过程能力

过程是否稳定？（图表工具：直方图、趋势图等)

过程能力（计量：CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh；计数：DPO/DPU/DPMO）

Step5：目标设定

设定可实现的改善目标

Step6：原因分析和筛选

寻找所有潜在的X（SIPOC+鱼骨图）

课堂练习：识别GB项目所有潜在的X

筛选重要的X（图表工具：柏拉图等）

置信区间和假设检验

计量型Y，计数型X：稳定性-形状-离散-居中（1-t、2-t、P-t、方差检验、ANOVA）

计量型Y，计量型X：相关分析、回归分析

计数型Y，计数型X：卡方分析

课堂练习：确定识别各潜在X重要性的工具和方法

第五模块：改进 Improve （6hr）

Step7：关键要素的改善方案

制定关键要素的改善方案并进行验证其有效性

Step8：运行参数的解决方案

DOE简介

全因子实验方案

实验流程（因子选择和水平设定、数据诊断、因子图、统计分析）

课堂练习：制定项目运行参数的实验方案

Step9：确定Y和X的运营规范

确定Y的公差

确定X的公差

第六模块：控制 Control （5hrs）

Step10：更新过程控制系统

过程控制系统的组成

选择过程控制方法

制定培训计划并实施

Step11：实施改善方案并计算过程能力

制定实施计划

收集数据

计算过程能力

Step12：实施过程控制

控制图的作用和意义

计量型数据控制图（Xbar-R、I-MR、I-MR-R）

计数型数据控制图（P、NP、U、C）

课堂练习：选择适合自己项目的控制图

第七模块：总结（1.5hrs）

课程内容总结

课程内容答疑

案例分享

项目报告

理论考试

第八模块：项目追踪（培训结束后3个月内）

1.按项目进度每月提交报告，咨询师对项目完成情况进行点评；

2.项目成果维持3个月后，咨询公司向学员颁发GB证书，并将项目报告发客户培训部门负责人。