制造型企业的生产、物流、IE(工业工程)、质量、采购、IT支持等相关管理和技术人员，以及精益生产项目组成员等

培训时间：2015年4月27-28日

培训地点：上海

培训价格：4800元/人

目标学员

制造型企业的生产、物流、IE(工业工程)、质量、采购、IT支持等相关管理和技术人员，以及精益生产项目组成员等

学习目标

从感官体会传统推动生产方式与拉动生产方式的本质区别

解析看板拉动与均衡化生产的运作原理和实施步骤

理解成功实施看板拉动与均衡化的前提条件

设计和实施拉动系统

设计实施均衡化生产

课程特色

我们的咨询师，师从日本丰田和美国专家，拥有十多年的实战经验

丰富的图表、数据、案例、实战练习和讨论

原汁原味国内实战案例，充满实战性

系统教学，学练结合，实际掌握看板拉动和均衡化生产

为什么要参加？

您是否正在为高库存高在制品和现金流不畅而苦恼？

您的工厂是否会因停工待料而影响交货期和效率？

看板拉动与均衡化生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案！通过一套系统的模拟实战演练，让您体会推行看板之前及之后的巨大变化。解决您的工厂物流不合理和生产效率问题，节约用地面积，降低成本和提升交付能力！全面提升企业运营绩效！

课程介绍

20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多。汽车公司面临产品质量不稳定、交货期长、总装车型品种多批量小、生产过程中的库存量极大等状况。

丰田公司对美国超市货物进行调查研究，发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式) 。

旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。

均衡生产是拉动式生产的前提。

均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术水平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡生产的前提和保证。

课程大纲

第一天

08:30 - 10:00

准时化生产JIT与看板均衡拉动

看板拉动生产与传统推动批量生产的区别

看板拉动生产的先决条件

看板循环

拉动生产的分类

拉动生产的裨益

10:00 - 10:15 茶歇

10:15 - 11:30

模拟实战游戏1---传统推动批量生产运作模式

模拟游戏1运营及财务指标总结/讨论

模拟游戏2---推动生产方式优化

模拟游戏2运营及财务指标总结/讨论

11:30 - 13:00 午餐

13:00 - 14:45

模拟游戏3---看板拉动生产运作模式

模拟游戏3运营及财务指标总结/讨论

模拟游戏4---看板拉动生产方式优化

模拟游戏4运营及财务指标总结/讨论

模拟游戏5---连续流运作模式

五轮游戏运营及财务指标对比与反思

14:45 - 15:00 茶歇

15:00 – 17:00

录像：丰田拉动生产系统

看板包含的信息

看板的种类

看板内容的设计

看板设计练习

看板使用的注意点/管理规范

看板与超市

电子看板

总结

第二天

08:30 - 10:15

原材料超市与拉动

原材料超市量的计算

原材料超市库存的优化

原材料超市拉动系统的建立

练习

案例分享

10:15 - 10:30 茶歇

10:30 - 11:30

成品超市

成品超市设置的前提条件

成品超市的运作

11:30 - 13:00 午餐

13:00 - 15:00

工序间超市位置的选择

工序间超市量的计算

练习

15:00 - 15:15 茶歇

15:15 - 17:00

看板计算的软件系统介绍

定拍工序的选择

均衡化生产

均衡生产箱设计

均衡化生产的实施

快速换模SMED

物流路线与频度简介（牛奶送货/水蜘蛛）

总结与证书

关于讲师

吴林

TWI高级讲师

六西格玛黑带大师

他曾经先后就职于南京LG熊猫电器有限公司，上海惠而浦家用电器有限公司，苏州3M材料技术有限公司，以及卡夫食品（苏州）有限公司，担任资深精益工程师，高级精益主管以及持续改善经理等重要职位。

他曾接受过美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立多个样板单元，样板工厂。吴老师在LG时已成为六西格玛黑带，在2010年至2011年，他所负责的关键生产线六西格玛项目连续2年每年提高产能20%以上，并以此被国际权威六西格玛机构GPS再次认证成为六西格玛黑带。他拥有多年跨国公司精益生产和改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在精益和六西格玛项目方面，如VSM/5S/TPM/TWI/ SMED/拉动系统/精益布局等方面具有丰富经验。他目前为止所服务过的咨询项目客户包括多家国内外知名企业：

在卡夫食品工作期间，他作为中国持续改善经理，主要负责卡夫中国各个工厂持续改善体系的构建，推动5STPM及精益六西格玛项目在整个工厂的实施。期间，他累计进行精益和六西格玛培训百余场，他所带领的苏州持续改善团队在工厂推行持续改善活动和体系的构建，使苏州卡夫工厂成为亚太区持续改善的标杆工厂。作为卡夫中国精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一，吴先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了卓越贡献，并取得了卓越的成就：通过样板线的成功，节省制造成本10%以上设备综合利用率提高了16%产品切换时间减少63%客户抱怨减少65%

他也曾赴世界各个先进工厂跟随精益生产专家学习原汁原味的精益生产方式，从而形成了自己的“实战派”风格。

服务过的客户

玛氏食品（中国）有限公司

北京天山新材料公司北京及苏州工厂

安徽中烟阜阳卷烟厂

南通醋酸纤维有限公司

洽洽食品股份有限公司

博格思众（中国）有限公司

大陆马牌轮胎（合肥）有限公司

路博润特种化工(上海)有限公司

诺信（中国）有限公司京东商城