感兴趣的所有学员

时间：

工作改善（JM）TTT2015年5月11-16日

工作关系（JR）TTT2015年6月29日-7月4日

工作指导（JI）TTT2015年8月24-29日

工作安全（JS）TTT2015年11月9-14日

培训费用：

JI / JR / JS ： RMB 20,000（培训费）+ RMB 600 （认证教材费）

JM ： RMB 20,000（培训费）+ RMB 2400 （认证教材费）

关于TWI

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Master

TWI培训特色

1.原汁原味引进。TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，一线主管接受培训后很容易推广，更容易接受。多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。丰田公司开发部的加藤功先生也说过丰田公司从引入TWI以来，一直都在原汁原味彻底地实施着，丰田生产体系成功的关键也在于此。

2.与日本产业训练协会（简称日产训）合作。自2007年起，首家与日产训合作的咨询公司。日产训是唯一一家受日本政府委托，拥有TWI讲师培训资格并认证的机构。签署了一项长期合作协议，旨在共同推动中国的制造业发展。

3.中国TWI“黄埔军校”。迄今为止，协会合作已经为中国培养了150名TWI认证讲师，堪称“中国TWI黄埔军校”。同时，每年在中国各大城市举办8-10场TWI高峰论坛，向近10000名制造业经理人宣传了TWI的理念。拥有最权威和最丰富的TWI推广经验。

4.高级咨询师主讲授课。TWI讲师为高级生产管理咨询师或上百场TWI授课经验的高级讲师，拥有丰富的TWI推广和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际案例教学，更能学以致用。

5.企业内部培训后跟踪指导。要真正使技能训练在实际工作中起作用，达到向意识的升华，不依靠在岗培训就不能做到，因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。TWI培训后跟踪指导也是从日产训原汁

原味引进，利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

6.边学边做。与日本大师或TWI认证讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。

7.满意度极高。自引进TWI培训以来，每次学员评分都非常高，甚至在多次培训中，讲师及课程评分为满分，可见学员对TWI培训老师及课程的认可。

TWI

四大模块详解

JI 工作指导

Job Instruction

用于以下场合

关于部属对于自己应做的工作

不知道 / 不会做 / 不熟练

活用JI

用JI的指导方法去教会部属正确地、安全地、有效地迅速掌握工作的方法。（12小时培训）

教程重点

员工没有掌握，是指导者没教好。

明确培训重点，制定培训计划表。

根据对方能力，作成作业分解表；

教之前做好一切准备工作；

为达到指导的效果，整理好作业现场。

根据4阶段法进行指导

第1阶段——学习准备

第2阶段——传授工作

第3阶段——尝试练习

第4阶段——检验成效

JR工作关系

Job Relations

用于以下场合

关于工作上的人际关系

没有活力 / 不干活 /没有凝聚力

活用JR

为改善职场的人际关系，学习事前预防的措施和根据事实处理职场有关人际关系问题的方法。（12小时培训）

教程重点

现场管理者如何建立良好的人际关系，与部属共同提高业绩的方法要告诉部属工作情形如何表现好时及时表扬对部属有影响的变动要事先通知充分发挥部属的能力

根据4阶段法进行指导

第1阶段——掌握事实

第2阶段——慎思决定

第3阶段——采取措施

第4阶段——确认结果

JM工作改善

Job Method

用于以下场合

关于工作的方法

不好 / 不够 / 不舒适 / 不满意

活用JM

学习如何改善优化工作的方法。（12小时培训）

教程重点

一定会有更好的方法通过对现有劳力、机器及材料的有效使用，学习在短时间内，生产更多的高品质产品的有效做法。

根据4阶段法进行改善

第1阶段——分解作业

第2阶段——自问细节

第3阶段——构思新方法

第4阶段——实施新方法

JS 工作安全

Job Safety

用于以下场合

关于现场的安全作业

安全意识低迷 /不安全行为发生 /

作业标准不遵守

活用JS

为了达到现场的安全作业掌握怎样能事先消除安全隐患的方法。（12小时培训）

教程重点

现场管理者如何提前考虑对策，采取措施，安全作业不是事故灾害发生后的善后作业探讨灾害发生的根源查明引发事故的原因

寻找直接原因—不安全行为·状态

发现管理上造成的间接原因

根据4阶段法消除安全隐患

第1阶段——查明原因

第2阶段——思考决定

第3阶段——实施对策

第4阶段——检查结果

TWI JI TTT 6天培训大纲

Day 1

时间 内容 备注

8:30-9:00 签到

9:00-9:30 讲师+学员自我介绍 　

9:30-9:40 TWI 介绍 　

9:40-10:35

一线主管的含义

生产与问题

一线主管必备的5个条件

训练的必要性

不完善的指导方法

讨论新/老员工训练必要性的差别

仅说给他听/仅做给他看都不是好的指导方法

10:35-11:00 休息

11:00-12:00

正确指导方法示范 / 四阶段法的确立

卡片分发与说明

　

12:00-13：00 午休

13:00-14:00 手册的提示

书写口头例文

打灯头结示范3次

打灯头结学习

14:00-14:40 自习 对读口头例文 / 练习打灯头结

14:40-15:00 休息

15:00-17:00

第一部分实习（1）

手册的解说

正确指导方法的演练

四阶段法的确立

Day 2

时间 内容 备注

8:30-11:30 第一部分实习（2） 正确指导方法的演练

四阶段法的确立 / 卡片分发的说明

11:30-12:00

第一部分实习总结

选定志愿者1

　

12:00-13:00 午休

13:00-14:20

志愿者演练1

对志愿者演练1的点评

工作分解的导入

打灯头结的工作分解

志愿者演练的工作分解

　

14:20-14:50 休息

14:50-15:35

讲师案例的工作分解

工作分解的摘要

针对新/老员工的工作分解说明

2个准备事项

　

15:35-16:00 手册解说 　

16:00-17:30

第二部分实习（1）

小结

第三天分组练习安排

工作分解练习——打灯头结

回家作业：学员案例工作分解

Day 3

时间 内容 备注

8:30-12:00

第二部分实习（2）

小结

打灯头结工作分解

学员自己案例工作分解

12:00-13:00 午休

13:00-13:40

训练预定计划表的制定及摘要

手册解说

训练预定计划表制作练习安排

回家作业：制作训练预定计划表

13:40-14:00 第三部分实习说明 按标准程序进行

14:00-14:30 休息

14:30-17:00 第三部分实习 带演练——带他人学习工作分解

Day 4

时间 内容 备注

8:30-9:30

训练预定计划表的发表

四阶段法简要复习

实习指导方法的说明与摘要

　

9:30-9:40 休息

9:40-12:00

分组演练程序及方法说明

第四部分实习（1） 学员自己案例指导方法实习

12:00-13:00 午休

13:00-17：00 第四部分实习（2）

学员自己案例指导方法实习

——分组实习指导员/学员/评判员/作业分解记录员

探讨

Day 5

时间 内容 备注

8:30-9:05 学员指导方法的演练反馈 　

9:05-10:15 特殊作业指导 冗长作业指导 / 噪音作业指导

10:15-10:40 休息

10:40-11:15 第四部分实习（3） 学员自己案例指导方法实习

11:15-12:00 工作分解练习 　

12:00-13:00 午休

13:00-14:00 板书书写练习 　

14:00-17:00

第一部分综合演练

第六天全程综合演练安排

正确指导方法

四阶段法回顾

Day 6

时间 内容 备注

8:30-8:50 跟踪指导说明 　

8:50-10:20

第一回实演

讲师点评 生产与问题 / 不完善的指导

10:20-10:35 休息

10:35-11:00

第二回实演

讲师点评 打灯头结正确指导方法

11:00-11:50

第三回实演

讲师点评 四阶段法的确立

11:50-12:00 答疑 　

12:00-13:00 午休

13:00-13:35

第四回实演

讲师点评 打灯头结作业分解

13:35-14:40

第五回实演

讲师点评 训练预定表的制作

14:40-15:00 休息

15:00-15:40 10小时实施法讲解 　

15:40-16:10 答疑&总结 　

16:10-16:30 闭会&证书 　

TWI JR TTT 6天培训大纲

Day1

时间 内容 备注

8:30-8:40 相互介绍

8:40-10:00 TWI介绍和其他工具的区别

TWI的历史沿革 和精益生产的关系

单元生产的介绍

JR TTT的课程安排

强调建立相互切磋氛围的重要性

TWI其余模块的介绍

10:00-11:30 研习会1的演示

一线主管必备的5个条件 与善用部下有关的一线主管的问题

一线主管的责任图

建立良好人际关系的基本要诀

个人图

问题定义和李明案例

卡片解释

要点归纳和下次研习的准备

11:30-13:00 午休

13:00-13:30 研习会1的演示续

13:30-17:00 研习会1的讲解 包括回家作业的布置

Day2

时间 内容 备注

8:30-10:25 研习会2的演示

四阶段法的复习

张强案例

学员案例的演练

掌握想法与心情的方法

10:25-11:30 研习会2的讲解

11:30-13:00 午休

13:00-17:00 学员演练

分组演练

研习会1的演练

一线主管的责任图

建立良好人际关系的基本要诀

个人图

下次研习会的准备

Day3

时间 内容 备注

8:30-8:40 四阶段法复习和医生案例

8:40-9:10 资深员工张强案例

9:10-9:50 带学员案例演练

9:50-10:10 休息

10:10-10:30 资深员工张强案例的讲解

10:30-11:30 白主任的案例

11:30-12:00 午休

13:00-17:00 案例演练 李明案例 / 张强案例

Day4

时间 内容 备注

08:30-09:00 李明案例演练

9:00-11:30 学员自带案例演练

11:30-13:00 午休

13:00-13:30 组织行为学的分享

13:30-14:20

研习会5

卡片的复习和活用手册的讲解

14:20-14:30 休息

14:30-17:00 研习会3复习与演练 四阶段法复习 / 医生案例

慎思决定演练 / 白主任的案例演练

Day5

时间 内容 备注

8:30-9:00 研习会4复习 13:00-16:30 学员自带案例演练

9:00-11:30 学员自带案例演练 16:30-17:00 总演练任务分配

11:30-13:00 午休

Day 6

时间 内容 备注

8:30-9:00 演练前说明

9:00-11:30 总演练 一线主管必备的5个条件 / 一线主管责任图

个人图 / 四阶段法的复习 / 案例演练

11:30-13:00 午休

13:00-15:00 总演练续

15:00-15:50

2天课程讲解

活用手册说明 / 答疑

JR推进计划 / JR与工厂的KPI的关系

问卷调查和评比

15:50-16:00 TWI宣传录像

16:00-16:30

JI介绍

单元生产中的作业分解

JM介绍

TWI各模块之间的联系

16:30-17:00 闭会&证书

TWI JM TTT 6天培训大纲

Day 1

时间 内容 备注

8:30-9:00 签到

9:00-9:25 讲师+学员自我介绍

9:25-9:50 TWI沿革简介及课程介绍

10:00-10:10 休息

10:10-10:45

一线主管的定义

一线主管的5个条件

改善的必要性

作业说明

改善无止境 / 画作业现场图

10:45-12:00 现在方法说明及演练 李林案例现在方法的演示

研究改进方法

12:00-13：00 午休

13:00-15:00 新方法的说明及演练 李林案例新方法的演示

比较前后作业

15:00-15:20 休息

15:20-17:00 第一部分实习（1） 一线主管的定义

一线主管的5个条件 / 改善的必要性

Day 2

时间 内容 备注

8:30-12:00 第一部分实习（2） 现在方法说明及演练

12:00-13:00 午休

13:00-14:30 第一部分实习（3） 新方法说明及演练

14:30-14:50 休息

14:50-16:30

四阶段法的确立

卡片分发与说明

16:30-17:00 第二部分实习（1） 分组演练 / 四阶段法的确立

卡片分发与说明

Day 3

时间 内容 备注

8:30-10:30 第二部分实习（2）

分组演练

四阶段法的确立

卡片分发与说明

10:30-10:50 休息

10:50-12:00 分解作业演示 学员作业分解 / 记录全部细节

12:00-13:00 午休

13:00-14:30

自问

新方法说明与演示 5W1H

14:30-14:50 休息

14:50-17:00 第三部分实习（1） 现在方法作业分解 / 新方法的说明与演示

Day 4

时间 内容 备注

8:30-12:00 第三部分实习（2） 现在方法作业分解 / 新方法的说明与演示

12:00-13:00 午休

13:00-14:00 讲师带案例演练 XY案例演练

14:00-14:10 休息

14:10-17:00 第四部分实习（1） 带学员作业分解 / 构思新方法

Day 5

时间 内容 备注

8:30-12:00 第四部分实习（2） 带学员作业分解 / 构思新方法

12:00-13:00 午休

13:00-14:30 新方法的展开与实施 理解与认可 / 改善前后对比

14:30-14:50 休息

14:50-17:00 第五部分实习 新方法的实施

Day 6

时间 内容 备注

8:30-8:40 综合演练前说明

8:40-10:10

第一回实演

讲师点评

TWI沿革简介

一线主管必备的5个条件

10:10-10:20 休息

10:20-11:30

第二回实演

讲师点评 现在方法的演练 / 新方法演练

11:30-12:00

第三回实演

讲师点评 四阶段法的确立 / 卡片的分发与说明

12:00-13:00 午休

13:00-13:50

第四回实演

讲师点评 作业分解 / 新方法说明

13:50-14:20

第五回实演

讲师点评 新方法的展开与实施

14:20-14:40 休息

14:40-15:40

跟踪指导的说明

10小时实施法讲解

15:40-16:10

答疑&总结

闭会&证书

16:10-16:30 闭会&证书30

Day 1

时间 内容 备注

8:30-9:00 签到

9:00-9:30 讲师+学员自我介绍 　

9:30-10:00 TWI 介绍 / 讲师教材说明 　

10:00-10:10 休息

10:10-11:20

一线主管的含义

安全与卫生

一线主管必备的5个条件

安全灾害带来的损失

从不同角度阐释安全灾害带来的

危害

说明安全灾害图

11:20-12:00

解说开会部分

解说安全及5个条件 规范板书的书写

12:00-13：00 午休

13:00-14:00

案例1：小叶的故事

记录案例1各项事实与细节

列举案例1中的事故与灾害

事实、间接原因、直接原因、事故、灾害名词解释

区别与联系 / 7个关键词

TWI JS TTT 6天培训大纲

14:00-14:10 休息

14:10-15:10 分析案例1的间接原因、直接原因 清晰直接原因与事故之间的区别

15:10-15:20 休息

15:20-16:30

四阶段法的导入

卡片的分发与说明

解说四阶段法卡片

切断连锁

四阶段法的确立

16:30-17:00 自习 回家作业：第一部分练习

Day 2

时间 主题 要点

8:30-12:00 第一部分实习 安全与生产 / 四阶段法的确立

12:00-13:00 午休

13:00-14:50

物的问题

案例2：小宋的故事1 / 安全分析

卡片四阶段法分析案例2 / 安全分析表

14:50-15:00 休息

15:00-15:40 案例3：小宋的故事2 物的问题

15:40-16:00 总结物的问题 / 解说第二部分 规范板书的书写 / 明确卡片的使用

16:00-17:00 第二部分实习（1） / 小结 物的问题 / 小宋的故事1/2

Day 3

时间 内容 备注

8:30-12:00 第二部分实习（2） / 小结 物的问题 / 小宋的故事1/2

12:00-13:00 午休

13:00-14:20

人的问题

案例4：田小华的故事1

案例5：田小华的故事2

卡片四阶段法分析案例

14:20-14:50

解说田小华故事1/2

一线主管的职责

总结人的问题

待人的要诀

14:50-15:10 休息

15:10-17:00 第三部分实习 / 小结 人的问题 / 田小华的故事1/2

Day 4

时间 内容 备注

8:30-9:50

简单复习

案例6：李成主管的故事

解说案例 / 小结

了解事实，提出问题

思考决定，考虑对策

时间的统筹规划

9:50-10:00 休息

10:00-12:00 第四部分实习（1） 李成主管的故事 / 防患于未然

12:00-13:00 午休

13:00-14：00 第四部分实习（2） 李成主管的故事 / 防患于未然

14:00-14:10 休息

14:10-15:20

安全点检

规则的遵守 现场点检表

15:20-15:30 休息

15:30-16:05

危险性评估

解说安全点检及危险 　

16:00-17:00 第五部分实习 安全点检与危险评估

Day 5

时间 内容 备注

8:30-10:10 讲师示范带学员做案例分析

分析学员案例 / 使学员学会安全分析

安全分析的流程

10:10-10:25 休息

10:25-12:00 演练：带学员案例分析

分析学员案例 / 使学员学会安全分析

安全分析的流程

12:00-13:00 午休

13:00-15:30 演练续：带学员案例分析

分析学员案例 / 使学员学会安全分析

安全分析的流程

15:30-16:10 学员案例对策的发表 　

16:10-17:00

对策发表演练

综合大演练安排与说明 　

Day 6

时间 内容 备注

8:30-8:40 综合演练前说明 　

8:40-10:20 第一回实演 / 讲师点评 安全与卫生 / 一线主管必备的5个条件

10:20-10:35 休息

10:35-11:00 第二回实演 / 讲师点评 四阶段法的确立

11:00-11:50 第三回实演 / 讲师点评 物的问题

11:50-12:00 答疑 　

12:00-13:00 午休

13:00-13:35 第四回实演 / 讲师点评 人的问题

13:35-14:40 第五回实演 / 讲师点评 安全点检与危险评估

14:40-15:00 休息

15:00-15:40

跟踪指导的说明

10小时实施法讲解 　

15:40-16:10 答疑&总结 　

16:10-16:30 闭会&证书 　

关于讲师

冯雷先生

在工业管理方面有着23年的经验。2007年， 冯先生和日本工业培训协会合作，首次在中国导入了具有60多年历史的一线主管技能训练课程 –TWI并成为了中国第一位认证讲师。2009年八月，冯先生加入卡夫食品，担任中国区制造总监和亚太区持续改善总监。期间，冯先生推动并实施了精益示范线，亲自通过4轮TTT在卡夫亚太区培养了30多位精益专家。示范线在中国区的8个工厂取得了巨大成功并迅速推广到了亚太区30多个工厂，成为了卡夫全球精益标杆。

丘丽萍女士

在工业管理方面有着30余年的经验。主修机械设计与制造、制造业运营管理，12年以上的培训及咨询经验。1999年，参与到中国—欧盟工业职业教育培训项目中，在100余位讲师中脱颖而出，被评为“最优秀讲师”，并为中国—欧盟工业职业教育培训项目培养了数十位优秀讲师。2009年获得日本产业训练协会认证的TWI讲师资格证书，迄今为止，已经为国内100多家企业导入了TWI的培训。

星野清先生

1940年生，日本明治大学工学部毕业。1964年进入白光舍工业株式会社，白光舍与市川制作所合并后改为市光工业(日产汽车的主要零部件子公司之一)。先后担任过冲床课长，人事教育课主管,工务部长，制造部长等。2000年起担任日本产业训练协会讲师，主要担任日本产业训练协会TW(JI,JR,JM,JS)的培训师公开班讲师。主要指导企业：铃木汽车，本田汽车,不二家,职业能力开发大学校等。日本产业训练协会TWI讲师资格。

远藤博久先生

1940年生，日本新泻工业高专毕业。1959年进入日立制作所工作。前后担任日立集团彩电，视听系统部门的研究开发，生产制造，教育训练，海外业务等的管理职务。多次在全日本「技能全国大赛」获得优胜奖。2000年从日立制作所退休后担任日本产业训练协会讲师，主要担任日本产业训练协会TWI(JI,JR,JM,JS)的培训师公开班讲师。主要指导企业：劳动大学校，职业能力开发大学校，铃木汽车，日本发条，富士重工，中央汽车等。日本产业训练协会TWI讲师资格。

末永修先生　

1938年生，日本早稻田大学教育学部毕业。1963年进入市川株式制作所，白光舍与市川制作所合并后

改为市光工业(日产汽车的主要零部件子公司之一)。先后担任过劳务课长，人事部长兼市光工业高等职业训练学校校长，前日本产业训练协会研修部长。TWI(JI,JR,JM,JS)的培训师班讲师。TWI培训师教材编写人之一。主要指导企业：日本烟草公司，森精机，东丽，日东工业等。多次担任中国国内日资企业的TWI培训讲师，日本产业训练协会TWI讲师资格。

府川亮一先生

1954年生，东京大学工学部毕业，同年进入日本烟草公司(JT)，担任现场管理的主任，技术课长，加工课长，生产管理次长，副工厂长，中部地区人事部长，西部地区人事部长。现日本产业训练协会研修部长，主任讲师。TWI主要指导企业：JT集团的所有子公司，本田汽车，龟冈经济同友会，普林司通轮胎，日本纸工业公司，日本过滤工业，日立（中国）等。日本产业训练协会TWI讲师资格。

谢小彬先生

社会学博士1987年赴日本留学，1993年获关西学院大学社会学博士学位。曾担任皆幕可经营顾问公司经营顾问。 谢博士是日本产业训练协会（JITA）MTP／TWI授证讲师。

2000年开始,谢博士作为日本产业训练协会特别顾问，大力推动中日两国在生产管理方面的交流与合作. 常年培训企业：佳能（中国），日立（中国），松下（中国），宝钢集团和上海广电等30余家跨国及国有民营大中型企业。参训总人数超过5000人。