总经理、工厂总监， 精益总监， 生产总监/经理/主管，流程优化总监/经理，运营优化总监/经理等生产管理人员

培训时间：2015年4月23-24日

培训价格：4800元

授课地点：上海

目标学员

总经理、工厂总监， 精益总监， 生产总监/经理/主管，流程优化总监/经理，运营优化总监/经理等生产管理人员

课程背景

工厂改善永无止境，邀请您成为我们的一员！

共同感受：精益中国的曲折与成功

相互交流：精益实施中的酸甜苦辣

动手实践：精益改善在动手间实现

彼此切磋：工厂现场亮点与改善机会

为什么选择精益工厂实战训练营

独家原创！精益工厂实战训练，国内独家！摒弃传统抽象酒店课堂式培训，通过两天的工厂实战研修，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益要领！让每个参与者深入到工厂的每个细节，深刻领会到改善无处不在的精髓。在实践工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），价值流分析（VSM），工业工程（IE）等各种工具，分期开班，专题演练。资深的师资，理论与实践的深入结合，共同分享精益实施与改善经验！

关于工厂精益实战训练

近几年来，中国制造业面临“经济寒冬”的严峻考验。原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。全球经济低迷、人民币升值、出口退税率下调。恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜。怎样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起?

--精益生产是制造业公认的最能抵御风险的生产系统，被誉为全球最卓越的制造业管理模式！谁先实施精益生产，谁就能在全球市场率先抢占商机。

--精益生产帮助日本丰田公司顺利度过经济严冬，并使之一跃成为营业额远远超过通用和福特的一流汽车制造商。精益生产也是中国制造业度过经济寒冬的必由之路！

--精益生产实战训练课程融合多年精益咨询经验之精髓，通过一个个项目的精益路径图，帮助高层管理者辨识生产瓶颈，迅速提高效益，使您的企业逆势崛起！通过参加本次精益生产实战训练，可以使学员：建立精益概念，识别精益的改进机会学会识别浪费和消除浪费了解标杆工厂精益路径图和主计划识别工厂改善机会点和最大浪费

为什么要参加？

您是否面对纷乱复杂的流程改善不知如何下手？

您是否使用过很多精益工具，对总体结果却依然改变不大？

您是否希望系统的分析浪费和消除浪费？

您是否希望系统的降低企业生产运营成本？

企业推行精益生产势在必行！

改进生产流程：消除质检环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；

改进生产活动：减少生产准备时间；消除停机时间；减少废品生产；提高劳动的利用率：提高直接劳动利用率；提高车间生产率。

课程特色

我们的咨询师，师从日本丰田和美国专家，又有十多年的实战经验，在不同企业推行精益中建立了精益样板厂、样板区，均得到了公司总部的认可；在从事咨询项目后，已用精益帮助许多企业取得实效，有些企业已成为他们集团的精益样板。本次研讨会包含了咨询师对已有实战成果的第一手案例的讲解丰富的图表、数据、案例和讨论，帮助中高层管理者精益轻松学原汁原味国内实战案例充满实战性系统教学，学练结合，实际掌握绘制价值流程图的方法课程中实际指导，以学员自己公司案例进行价值流分析

课程大纲

第一天

9:00-10:30

工厂管理的宗旨—QCDSM最优化

工作现场四要素

理想工厂的样貌

精益生产发展史

精益体系（JIT，TPM，TQM）

精益生产推行路径及主计划

10:30-10:45 休息

10:45-12:00

工厂3年滚动计划

工厂十大KPI的有效管控

工厂KPI分解

--RACI模型

--绩效管理与控制系统

--岗位目标与职责的确定

--分解目标目视化与反馈

--日常管理的标准化

12:00-13:00午餐

13:00-14:00

精益5S与持续改善文化建设

--精益5S与传统5S

--精益5S的实施方法

--现场改善七步骤与改善文化建立

--实施步骤与注意点

--案例分享

14:00-15:15 工厂参观（一）

15:15-17:00

管理者的作业标准化制定

管理者发现问题的跟踪

防止跨部门拖延解决问题的实战技巧

一线主管精益技能的发展之改善的技能

--动作优化改善（不投资效率大幅提高的方法）

--工作改善推行与实施

第二天

9:00-9:30 第一天内容复习

9:30-10:45

一线主管精益技能的发展--- 员工标准化作

--操作者的培训计划与技能分级

--作业标准的确立（Build in Quality）

--正确/错误的指导方法

--正确的作业分解

--如何在工厂有效实施标准化作业的案例分

10:45-11:00休息

11:00-12:00

---价值流程图VSM介绍

12:00-13:00 午餐

13:00-15:30

--理想的价值流

--价值流VSM的改善

--价值流改善计划

--SMED实施方法及技巧

--拉动生产

--TPM实施

15:00-16:00

工厂亮点参观(二)

16:00—17:00

精益工厂实现之路整体总结

示范区/示范线成立注意事项/日常管理方法

闭会/反馈/证书

关于讲师

冯雷

首席咨询师

日本产业训练协会海外TWI主任讲师

冯雷先生现任公司首席咨询师，在工业管理方面拥有25年经验。

冯先生早年毕业于中欧商学院。他在联合利华工作过16年，期间担任厂长、技术总监、项目总监和总经理，具有在不同文化中工作的经验。他曾经在联合利华并购后担任过有香港、台湾和国有企业背景的合资或收购企业的工厂经理和总经理，以及联合利华食品公司的技术总监。他展现了其在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。从2001年到2004年，冯先生作为联合利华合肥的总经理，成功提出并实施了联合利华中国区各工厂搬迁至合肥的项目，同时与日本设备维护协会（JIPM）密切合作,成功地在工厂引入和推行了全员生产力维护（Total Productive Maintenance-TPM）。在没有重大投资的前提下3年中，产量从最初设计能力5万吨/每年的工厂到在没有重大投资的前提下实际产出12万吨/每年，人均产出提升了100%以上，运营成本降低50%。

从2004年3月起，冯先生加入达能集团担任其旗下乐百氏集团工业总监。在任职的2年时间内，冯先生成功地领导了公司的ERP项目并且成功地在其中国区内10多个工厂发展起持续改善的企业文化，使单位产品制造成本下降了10%以上，单位劳动生产率在18个月内翻了一番，直接损失减少了80%以上。

自2006年3月起，冯先生担任首席咨询师，领导咨询师团队。冯先生丰富的专业知识以及管理经验赢得制造业专业人士的认可，成功地领导团队为数以百计的客户开展咨询和内训服务，其中部分包括:

美铝(上海)铝业有限公司及渤海工厂

广州立白企业集团有限公司

罗杰斯科技（苏州）有限公司

先正达（苏州）作物保护有限公司

中国贝卡尔特钢帘线有限公司

施耐德（苏州）变频器有限公司

海克斯康测量技术（青岛）有限公司

洽洽食品股份有限公司

PPG涂料马来西亚公司

莫仕连接器（成都）有限公司

拜耳材料科技（中国）有限公司

高露洁三笑有限公司

上海百特医疗用品有限公司

路博润特种化工制造（上海）有限公司

北京天山新材料技术有限公司及苏州工厂

大陆马牌轮胎（合肥）有限公司

世誉产品标识（天津）有限公司

杭州玫琳凯化妆品有限公司

苏州尚美国际化妆品有限公司

京东商城

上海烟草集团上海卷烟厂

上海高杨国际烟草公司

安徽中烟工业有限责任公司

2009年8月，冯先生加入卡夫食品，担任中国区制造总监和亚太区持续改善总监。期间，冯先生推动并实施了精益示范线，亲自通过4轮TTT在卡夫亚太区培养了30多位精益专家。示范线在中国区的8个工厂取得了巨大成功并迅速推广到了亚太区30多个工厂，成为了卡夫全球精益标杆。作为卡夫全球精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一，冯先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了重要贡献。

从2012年起，受GPS，Pragma等国际知名咨询公司邀请，冯先生为英国、美国、德国、南非等国的精益生产和六西格玛咨询师讲授精益、TPM、TWI等课程的讲师、咨询师认证课程。

合作工厂简介

京西重工（上海）有限公司,前身是被誉为精益生产黄埔军校的德尔福（上海）动力推进系统有限公司。2009年始，京西重工出资收购了德尔福公司的全球底盘和悬挂业务。工厂2009年职工人数790名。在汽车零部件这个近几年利润逐渐下滑的行业中，仍然能够创造将近20亿人民币的年销售额以及将近3.8亿的年利润。

京西希望通过基地建设、技术平移、流程再造、产品转化等打造成未来的管理中心、利润中心、研发中心和核心零部件制造中心，打造其全新“BWI”（BeijingWestIndustry）高端品牌，使京西重工发展成为具有国际知名品牌、一流管理、一流实力、一流服务的汽车零部件供应商。

工厂被客户多年评为核心供应商、最佳供应商，获得2008年中国精益大奖和中国质量协会颁发的2008年精益公司优秀奖。

让我们走进这家工厂，感受员工的精、气、神，查看工厂的精益体系，共同探索精益的奥秘。