各类制造型企业的厂长、副厂长、经理、主任、科（课）长、一线管理者等生产企业管理干部

课程费用：3800元/人

课程对象：各类制造型企业的厂长、副厂长、经理、主任、科（课）长、一线管理者等生产企业管理干部（以企业为单位，由总经理带队，财务、采购、物流、生产、品质、设备、生产共同参与效果更突出）

课程收获

1、陈述TCM成本管理的误区

2、运用生产现场隐形/显形成本的降低方法

3、学习零缺陷品质管理10大支柱

4、运用降低仓储成本的5项措施

课程概要

全面精细化生产运营-砍掉浪费5大利器

现代企业的竞争归根结底是企业生产成本的竞争。因此，在企业发展战略中成本控制处于极其重要的地位，每个企业都期望砍掉生产浪费，缩减总动员，以精细化的思维进行生产成本控制，以适应当今激烈竞争的微利时代。然而，企业在保证产品质量的同时控制成本，在这过程中难免会遇到各种困惑——

 如何走出TCM成本管理的十大误区？

 如何通过TCM全面精细化运营砍掉生产、质量、设备、库存、流程等浪费？

 如何运用先进的现场管理技术，建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系改善效率？

 如何把先进的管理理念与有效的成本控制结合，改善现场管理提升利润？

针对以上问题，我们特邀实战生产管理训练专家张小强先生，与我们一同分享《TCM全面成本控制-追求低成本》的精彩课程，在此我们将立足于精细化管理的角度，将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助企业打开现场管理改善和精细化成本控制大门，为企业创造利润空间。

课程大纲

一、TCM成本管理的误区

1、控制成本就是不用花钱

2、成本应该是由财务人员来控制

3、控制成本就是制定一个预期的目标等待其下降

4、控制成本就是砍掉部分业务项目和职能部门

5、重视生产成本的控制，忽视了管理者决策成本的控制

6、注重生产过程成本，忽视源头成本，造成供应成本增大

7、重视成本核算，不重视成本核算的基础工作

8、注意现实成本的控制，没有预防成本的产生

9、编制了成本预算，不严格进行检查、考核和分析

10、制定了原材料消耗定额，但未制定原材料储备定额

探讨分析：成本与哪些部门或人员有关

二、TCM全面精细化运营C1--砍掉生产浪费

1、生产现场隐形成本14个降低方法

2、生产现场显形成本12个降低方法

3、不良品浪费的精细化控制策略

4、过量生产浪费精细化控制策略

5、加工浪费精细化控制策略

6、搬运浪费精细化控制策略

7、库存浪费精细化控制策略

1、动作浪费精细化控制策略

2、等待浪费精细化控制策略

3、缺货浪费精细化控制策略

方案《一》海洋制品厂2014年度生产成本降低计划案

三、TCM全面精细化运营C2--砍掉质量浪费

1、品质过程管理

（1）进料检验控制

（2）生产过程控制

（3）巡检过程督导

（4）入库检验控制

（5）出货检验控制

2、零缺陷品质管理10 大支柱

（1）量产前评价管理

（2）作业指导书应用与实际配套

（3）工艺流程卡

（4）三检管理

（5）实物样品参照

（6）再生材料管理

（7）模治具防错

（8）不良品管理

（9）品质日报

（10）纠正与预防

方案《二》道具实操：纸飞机制造过程全景分析与体验领悟

四、TCM全面精细化运营C3--砍掉设备浪费

1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

2、维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

3、提出预防性维护计划与TPM小组建立

4、指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

5、指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修

6、实施5S管理及组织活动，确保计划执行

7、监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作

方案《三》实操模拟：制定设备自主点表(依本企业为例）

五、TCM全面精细化运营C4--砍掉库存浪费

1、生产型和销售型企业仓储成本构成

2、仓储持有成本框架体系

3、订货或生产准备成本

4、缺货成本管理与预防

5、什么是在途库存持有成本

6、降低仓储成本的5项措施

7、零库存的追求和意义

8、库存与采购/生产/销售/财务/储运的关系

9、五大定性预测方法

10、六大定量预测方法

方案《五》美资家电行业六个月降低2000万美元

六、TCM全面精细化运营C5--砍掉流程浪费

1、流程优化4个工具

2、生产价值工程改善2个方法

3、某企业流程优化案例解读

4、生产全过程管理IE思维植入

5、如何消除行政流程大于操作流程

方案《六》民生电器厂流程优化案例研讨

七、TCM全面精细化运营112精细之道

1、20种与时间有关的直接浪费现象

2、来自企业9种创意浪费和现象

3、材料与供应品管理19种浪费现象

4、机器与设备的19种浪费现象

5、人力的5大浪费现象

6、与意外事故有关的16种浪费现象

7、缺乏合作的10大浪费现象

初期管理不当的14大浪费现象

专家简介

原联想集团生产经理 张小强

实战经验

具有10年生产与管理经验，曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。经历了从一线工人到高阶管理岗位，稳打稳杂的工作经历使他总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。

他至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

授课风格

语言幽默，技巧发挥得当，能将生涩枯燥的生产类课程讲的，深受学员的喜爱与推崇。

主要课程

精益生产管理、赢在基层-金牌班组长十项管理修炼、砍掉浪费-用成本赢利润、弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制……