质保部经理，设计工程师、制造工程师和那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员,采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员

时间/地点：2015年11月29-30日 上海

培训费用： ￥2400 (含完整版讲义费、培训结业证书、合影、课间水果、午餐等)

参加对象：质保部经理，设计工程师、制造工程师和那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员,采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员

训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨

认证证书：参加全程培训并通过考试颁发“产品先期质量策划/控制计划培训合格证书”。

课程收益：

透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)、SPC。

学员除了获得对APQP、Control Plans、SPC的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。

课程严谨按照APQP展开四阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证)步步讲述实用品质规划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP品质规划架构而不仅仅是理论知识。

使学员学会APQP规划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP规划的方法,如何进行APQP产品质量先期规划,APQP规划要点和步骤,课程结束时,相关学员能够系统地掌握APQP规划和展开方法,并能结合工厂的现况进行APQP品质设计与规划。

【课程大纲】

一、基础知识

APQP的目的

APQP的益处

APQP的十大基本原则

APQP与研发管理，项目管理之间的关系

APQP和其他核心工具的关系

二、项目策划与项目项目确定过程

如何识别需求、Benchmarking的方法

产品设计目标的研究

产品可靠性目标

初始特殊特性清单

三、产品的设计和开发过程

跨功能项目团体的建立

项目成员的选择

项目需求的分解

项目风险识别、评估、应对措施

DFMEA的理论

DFMEA中的失效模式、失效原因、失效机理

严重度、频度、探测度分值定义、RPN评分规则

DFMEA的开展路径

设计验证计划与报告（DVP&R）

产品和过程特殊特性研究

DFMEA的实战练习

四、过程的设计和开发

过程开发与过程流程图

过程关键特性的识别与控制方法

PFMEA的理论

PFMEA中的失效模式、失效原因、失效机理

严重度、频度、探测度分值定义、RPN评分规则

PFMEA的开展路径

控制计划（Control Plan）

工装、夹具的开发

包装规范的开发

过程的设计和开发实战练习

五、产品和过程的确认

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究（ppK & CpK）

过程审核

产品审核

生产件批准（PPAP）

质量策划认定

案例演练与答疑

六、控制计划的实施方法

为什么要做控制计划

控制计划与FMEA的关系

控制计划栏目描述

控制计划的输入文件

控制计划编制技巧

控制计划的案例分析与实际演练

APQP的审核与实战实用技巧

APQP检查清单的使用

APQP审核中的常见问题

审核群的审核方法简介

新产品开发审核群

反馈、评定与纠正措施

现有过程的评估

零件信息的反馈

小组练习