一线主管、工程师、部门负责人等

精益道场吸收了丰田、GE、以及德国西门子等企业精益管理的优点，结合中国企业现状，丰富了实操、受训、课题解决、方案研讨、工厂模拟等培训模式，使教学工作由以前的理论培训为主转为实际案例操作模拟，突出以实践体验为重点的教导模式。

1、别具一格的模拟工厂实践

依据多年的企业咨询经验，结合国内企业现状，量身定制的模拟工厂

包含机加工、电子装配、流水线装配、检验等典型的工厂布局

2、动手实践中掌握精益道场47个知识点

专业化、世界级水平的讲师队伍

讲师均来自于GE、三星、丰田等跨国公司

讲师具备世界级水平的现场咨询能力

国际精益专家深入交流，德日韩中专家资源强强联合；

学员对象 一线主管、工程师、部门负责人等

培训课时 3天（8:30-17:30）

学员数量 15人 - 40人

知识点-现场标准化 5S\可视化、7大浪费、班组建设、标准作业、自主保全、QC七大手法、提案改善

知识点-生产流动化 VSM、精益指标、动作分析、时间研究、方法研究、秒表观测法、精益布局、连续流、LOB、SMED、直通率、检验标准、防错、

节拍管理

知识点- 物料流动化 配送管理（PFEP、库区管理、路径管理、容器标准化）、看板拉动、物料超市运营、同期化生产

第一天

1、开学典礼 学员代表、道场院长讲话；

2、士气训练 创新口号、军队站姿；

3、工厂运营准备 传统工厂组织组建、运营规则颁布、生产工艺路线熟悉；

4、工厂运营第1周 工厂运营第1周、组织生产经营周会，探讨现有问题；

5、现状价值流绘制 现场绘制模拟工厂价值流现状图、精益管理指标理解；

6、生产流动化讲解 从精益布局到节拍管理等消除生产流动浪费的方法论讲解；

第二天

7、标杆案例学习 三星、丰田、海尔等企业的标杆案例讲解与互动；

8、生产流动改善 应用布局／节拍／单件流等探讨改善方案，并进行整改；

9、工厂运营第2周 在新的布局下的工厂运营，仔细记录关键绩效数据并分析；

10、标杆工厂学习 杭州周边标杆企业学习（1-2家）；

第三天

11、物料流动化讲解 厂内物流为中心，讲解计划、配送、KANBAN等；

12、物料流动改善 应用物料拉动方法论，对厂内物流集中改善；

13、工厂运营第3周 工厂运营第3周、组织生产经营周会，总结经验；

14、未来价值流绘制 现场绘制未来价值流图、展望最佳绩效表现；

15、精益核心理念总结总结精益工厂运营，深入剖解精益核心理念的应用；

16、结业仪式 结业证书颁发、小组感言录制、合影留念

周老师

精益改善专家

高级培训师

咨询师

工商管理硕士（MBA）

背景资料

周老师作为精益咨询顾问具有丰富的精益生产（LP）、TPM、生产现场管理、5S管理、计划、采购和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械化工电子等制造行业。周老师拥有数百场咨询和授课的经验，授课人数近万人，具有良好的沟通和协调能力，风趣幽默的授课风格结合良好的现场互动性。为企业主导推进精益生产、TPM、5S、生产运营体系及供应链建设的咨询辅导，取得显著成效，深受客户一致好评。

历经多年的精益生产（LP）和TPM推进经历，周文捷老师融合了日美理论和国内实际状况，对于精益生产和TPM管理在国内工厂如何实现并持续运营，有着独到的见解和实际推行操作经验。

周文捷老师曾在财富500强企业担任生产经理、采购经理和供应链总监等职，为企业推进精益项目近30个，为企业带来巨大的财务收益。