企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）

培训时间：2014年6月25－28日（24号报到）地点：上海

参加费用：5600元/人（含培训费、资料、发票等）食宿费用学员自理。《可单选其中一个模块，3300元/人》。

参加对象：企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）

课程背景：

随着现代科技的不断进步，企业的设备占企业资产的比重越来越大，但是许多企业的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长，这样设备故障率居高不下。于是，面对维护、检修这些先进装备的要求就越来越高的时候，提升员工设备现场点检、预防性维修保养能力的需求就日渐突出。

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。该研修班应运而生，它将展示成功的中外现代企业是如何综合运用和推进TPM，协助企业打造一流的TPM设备管理体系，拓宽学员视野，改善学员心智模式，感悟TPM设备管理的真谛。

模块一：实现零故障—设备点检与预防性维修保养管理实务（25日和26日）

一、设备预防性维修保养概述：

1、设备预防性维修保养的五项主要工作：

设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备维修管理、设备备件管理、设备故障管理

2、设备预防性维修保养的主要目的：零故障

二、设备预防性维修保养的基础-设备点检：

1、什么是设备点检？为什么强化专业点检有助于减少设备故障？

2、如何开展设备点检活动：五步骤

3、第一步：制定点检标准图表示例讲解：

4、第二步：进行点检训练图表示例讲解：

5、第三步：进行点检（点检流程，点检要点）案例讲解：

6、第四步：点检记录与分析图表示例讲解：

7、第五步：点检改善示例讲解：

三、专业点检员的工作：

1、专职点检员的工作职责与技能要求

2、点检员的一天案例详细讲解：3、点检员工作要领

四、设备润滑与维护保养-预防设备出现故障：

1、设备维护保养的目的：预防设备出现故障

2、设备维护保养的核心工作-设备润滑

3、设备润滑的流程：四步骤

4、第一步：制定润滑标准图表示例讲解：

5、第二步：设备润滑训练

6、第三步：设备润滑工作落实及注意事项示例讲解：

7、第四步：设备润滑效率化多示例讲解：

8、设备维护保养之设备紧固示例讲解：

9、设备维护保养之设备调整示例讲解：

10、设备维护保养之设备更换示例讲解：

五、设备预防性维修管理：

1、设备维修的概念与种类

2、设备维修的目的：消除故障，杜绝故障再发生

3、如何进行设备预防性维修管理：四步骤

4、第一步：制定设备维修技术标准图表示例讲解：

5、第二步：设备检修计划制定图表多示例讲解：

6、第三步：进行设备检修图表多示例讲解：

7、第四步：设备检修记录与总结示例讲解：

8、第五步：设备维修工作改善示例讲解：

六、设备故障管理，预防设备再次发生故障：

1、什么是设备故障管理

2、如何进行设备故障管理：四步骤

第一步：故障抢修

第二步：故障调查与原因分析图表示例讲解：

第三步：故障记录与统计

3、如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析：PM分析五步骤

第一步：故障现象调查与描述案例讲解：

第二步：对故障现象进行原理分析案例讲解：

第三步：潜在原因分析案例讲解：

第四步：确定真正原因案例讲解：

第五步：制定解决对策案例讲解：

小组实战演练、点评：

4、如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法进行设备故障的原因分析与对策分析案例讲解：

七、设备备件管理，为设备预防性维修保养提供保障：

1、什么是设备备件管理？为什么进行设备备件管理？

2、如何进行设备备件管理：三方面

3、第一方面：如何进行备件技术管理示例讲解：

4、第二方面：如何进行备件计划管理示例讲解：

5、第三方面：如何进行备件库存管理

备件库存管理的基本形式示例讲解：

备件仓库5S示例讲解：备件仓库可视化示例讲解：

八、设备点检与设备预防性维修保养回顾：

模块二：TPM—全员参与设备维护保养（27日和28日）

一、TPM概述：

1、什么是TPM2、为什么开展TPM活动案例讲解：

二、自主维护—员工参与设备维护：

1、什么是自主维护

重视小缺陷，预防大故障

2、如何开展自主维护：自主维护的七大步骤

3、第一步：设备清扫训练图表示例讲解：

4、第二步：制定设备清扫规范，进行设备清扫

图表示例与案例讲解：

5、第三步：污染发生源与困难部位改善案例讲解：

6、第四步：总点检培训与演练图表示例讲解：

工具：OPL单点课程图表示例讲解：小组实战演练、点评：

7、第五步：制定设备维护保养规范（点检七定），

进行设备维护保养图表示例讲解：

8、第六步：点检与维护保养的效率化、可视化图表示例讲解：

9、第七步：自主维护保养的常态化案例讲解：

工具：红牌作战

10、自主维护开展的要点：阶段性诊断验收评价案例讲解：

小组实战演练、点评：

三、专业维护：

1、什么是设备专业维护

2、如何进行设备专业维护保养：设备专业维护保养四项工作

3、第一项：开展设备专项培训案例讲解：

4、第二项：完善设备专业维护保养体系：点检规范、润滑规范

图表示例讲解：

5、第三项：按照七定规范，实施设备专业点检案例讲解：

6、第四项：推进设备专业维护保养：润滑、调整、紧固

案例讲解：小组实战演练、点评：

四、设备故障分析与改善：

1、如何进行设备故障管理：四步骤

第一步：故障抢修第二步：故障调查与分析图表示例讲解：

第三步：故障记录与统计

第四步：故障处理标准化案例讲解：

2、如何进行故障管理指标MTBF、MTTR的计算与分析案例讲解：

3、如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析：PM分析五步骤

第一步：故障现象调查与描述案例讲解：

第二步：对故障现象进行原理分析案例讲解：

第三步：潜在原因分析案例讲解：

第四步：确定真正原因案例讲解：

第五步：制定解决对策案例讲解：小组实战演练、点评：

4、如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法进行设备故障的原因分析与对策分析案例讲解：

五、设备效率改善：

1、什么是设备六大效率损失

2、为什么要分析设备六大效率损失

3、分析设备出现六大效率损失的原因

分析减少设备六大损失的对策图表示例讲解：

4、OEE（设备综合效率）的分解、计算与应用

为什么要计算OEE

设备六大效率损失与OEE的关系

OEE的计算方法与应用图表示例讲解：

5、TPM焦点改善活动的开展步骤简介

第一步：选定设备焦点改善的课题案例讲解：

第二步：调查设备效率降低的现状案例讲解：

第三步：分析设备效率降低的原因案例讲解：

第四步：制订提升设备效率的对策案例讲解：

第五步：实施提升设备效率的对策案例讲解：

第六步：确认设备效率提升的效果案例讲解：

小组案例分析演练、点评：

6、TPM改善提案活动的开展与活性化技巧

TPM改善提案有什么特点

TPM改善提案卡要点讲解图表示例讲解：

搞好TPM改善提案有哪些注意事项图表示例讲解：

六、TPM活动的推进—全员参与，稳步推进：

1、推进步骤简介

TPM12个月推进案例介绍：

2、TPM推进要点

如何建立TPM推进组织案例讲解：

TPM推进成功概率调查，如何提升TPM成功概率案例讲解：

如何利用TPM活动看板推进TPM图表示例讲解：