制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师等；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；

时间与地点：

2014年7月25号---7月26号（24全天报到）上海

培训费用：2600元/人；（含教材，学习用具等），食宿可统一安排，费用自理。

认证费：1500元/人；人保部中国就业指导培训中心高级设备管理师职业证书。

课程对象：制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师等；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；

课程内容：

第一讲反故障再认识

从某企业设备安全事故看设备管理反故障改善的基本观点设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷设备故障的规律反故障的一般性问题反故障活动的五个基本方向

第二讲开展设备劣化倾向管理，延长设备使用寿命

何谓设备劣化？

设备劣化管理的意义

设备劣化的分类

设备的使用劣化

设备的自然劣化

设备的灾害劣化

设备劣化的表现形式

设备劣化的预防对策

设备劣化倾向管理的意义

设备劣化倾向管理的内容

设备劣化倾向管理的实施步骤

设备劣化倾向管理的实施案例

案例：叉车内燃机油劣化趋势的监测与分析

第三讲强化设备故障分析与改善，挑战零故障

何谓设备故障管理

设备故障管理：故障抢修/分析/改善

MTBF分析：确定设备可靠性与检修维护重点

PM分析：改善重复性故障与慢性故障

5-WHY分析：简单实用的故障分析方法

头脑风暴法：全员参与的方法

其他常用的分析方法：契合法/差异法/契合差异并用法/共变法/剩余法等等

以减速机为例，分析机械设备润滑故障的形式、原因，提出预防措施．

案例：某公司设备故障分析流程

案例：某台资公司改良齿轮箱齿轮轴的改善

第四讲生产车间参与预防性维护保养

操作人员确立三个基本管理理念

操作人员参与预防性维修的科学思考

第一步对设备开展清扫活动

第二步对现场的发生源和困难源开展对策整治及改善

第三步初步对操作人员维护保养作业标准化

第四步让操作人员学会全面点检而教育训练

第五步操作人员自主维护保养与点检

第六步彻底的自主维护保养体制建立

第五讲专业人员开展预防维修

何谓专业保全

专业保全与自主保全的目的不同

专业保全的展开步骤

七步法

四步法：

㈠开展设备专项培训提升专业保全能力

㈡完善专业保全标准体系，规范专业保全

㈢实施设备专业点检，及时发现设备故障缺陷

㈣推进设备维护保养

案例：一汽丰田事业体的定期保全

案例视频：某钢铁公司冷轧厂专职点检员的一天分析

案例：某台资公司改良齿轮箱齿轮轴的改善

案例：某公司650吨压铸机改良保全

第六讲反故障与预防性维护保养的体系评价

主讲专家：

汪洪涛，高级顾问、高级工程师，资深实战TPM设备管理和工厂管理专家，大学管理学院EDP中心特聘教授，科技大学(原钢铁学院)84届冶金机械本科毕业已有20余年,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练，是名副其实的实战派工厂管理专家。