企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管

课程时间：7月23日-24日

课程地点：杭州•维也纳国际酒店

研修费用：2800元/人（包括午餐、讲义资料、茶点、现场咨询等）

研修对象：企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管

课程背景：

全球经济举步维艰，消费持续低迷，为了争取有限的订单，竞争更趋激烈。在订单和产品价格无法实现理想突破的情况下，企业的各种成本却在不断增加，特别是用工成本和运营成本表现更为突出，导致企业利润不断被压缩，企业经营更显困难。

如何在这个不景气的经济大环境下，让企业在生存中求发展，为股东创造更多的利润？

思路决定出路，向管理要效益。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，企业就拥有更强的竞争力。10%的成本降低，让您的企业更具活力。

课程特点：

专业化：曾为600多家大中型知名企业（其中200多家制造企业）提供过“工厂全面改善”、“成本控制”、“精益生产”、“IE工程”等项目顾问服务，是一位经验丰富的实战派专家。

实用化：切合企业实际，尤以了解制造企业著称。以全面、系统、精细化审视成本，

精准把握各环节成本压缩的方法与管控工具。

实效化：易操作、明权责，成本管控不再是一句空话，而是实实在在企业利润增长点。

课程大纲：

一、当今制造企业面临的问题和成本压力

1当今制造企业面临的问题、困境与压力

5如何识别可控与不可控成本？

2市场机会利润与管理利润的区别

6提升企业利润的策略与途径

3传统观念中成本的构成

7微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润

4管理者如何识别真假成本？　

案例分析、分组研讨

二、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀）

1经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析

7如何提升产品质量---降低质量成本

2系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析

8如何在产品设计阶段就将成本降下来

3采购与物流如何最大限度的降低成本

9如何减少日常工作中不必要的支出和费用

4如何消除生产活动中一切不增值的浪费

10如何营造全员成本改善文化

5如何向半自动、全自动转变实现少人化　

案例分析、分组研讨

6如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率　　

三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）

1全球供应链的演变

8库存控制的五种模型---案例分析

2建立合理、互利互惠的供应商管理体系

9如何提高库存周转率ITO---案例分析

3标准供应链运营参考模型---案例分析

10供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析

44、供应链战略采购与成本管理

11正确管控与考核供应商

5供应商定价策略分析　

案例：国内某上市公司供应成本管控案例分析

6如何协作供应商降低低成本---案例分析　

中山某小型民企供应商管理成功案例分享

7降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析　　

四、生产现场提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）

　500强企业生产现场图片展示

6动作要素减一减

1及时发现问题与解决问题

7人机效率提一提

2平面布置调一调

8缩短作业切换时间

3工艺流程查一查

9瓶颈识别与改善

4作业方法改一改

10通过4M方法寻找浪费

5流水线上算一算　案例分析与研讨

五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀）

1决战在市场、决胜在现场

⑹如何减少转线换模之浪费

2识别与挖掘生产系统的十大浪费

⑺如何减少库存之浪费

⑴如何减少材料损耗之浪费

⑻如何减少事后管理之浪费

⑵如何减少不良品之浪费

⑼如何减少人员低效之浪费.

⑶如何减少各种加工之浪费

⑽如何减少管理工作中的八大浪费

⑷如何减少各种等待之浪费　

案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费

⑸如何减少各种搬运之浪费　　

六、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）

1如何正确理解质量成本

6如何在确保质量的前提下降低成本

2质量成本的分析与构成

7如何提升产品合格率从而降低质量成本

3预防成本的规划与合理化

8质量成本的持续改善

4鉴定成本的合理设置与改善　

案例分析与研讨

5质量损失成本的预防与减少　　

七、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）

1好的产品设计能带来15%的成本下降

4如何利用好VA、VE管理产品设计成本---案例分析

2设计成本的构成

5不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

3产品设计阶段的目标成本管理---案例分析　

案例分析与研讨

八、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）

1别小看日常开支---小数怕长计

5有计划有步骤地削减各种费用成本

2明确各种运营费用之类别

6提倡节能降耗和合理化建议

3设置各项费用之标准　

案例分析与研讨

4识别可控与不可控　　

九、营造全员成本改善文化（第八把金刀）

1如何将成本意识灌输到每一位员工

1如何将成本管控落到实处

案例：稻盛和夫在日航是如何做到的　

案例分析与研讨

“代工王”富士康的法宝　　

讲师介绍：

陈景华老师

拥有十八年在世界500强企业，企业和咨询行业高层管理的资深经验；曾任生产、PMC、品质管理、PE/IE经理，制造总监、公司厂长、副总、总经理等职；现任交大、厦大、中山大学、理工大学MBA、EMBA特邀讲师；国内30多家知名管理咨询公司特聘高级讲师。