运营副总带队，生产经理、车间主任、班组长等

时间地点：4月18日-20日 济南

课程费用：4000元

课程对象：运营副总带队，生产经理、车间主任、班组长等

前言：

培训+参观+咨询 = 全面解决方案

管理专家将企业的成功分为四个阶段，第1阶段是胆识和谋略，第2阶段是政策和扶持，第3阶段是管理和人才，第4阶段是精细化和流程优化。

精细化和流程优化，是制造业赢得未来的利器！然而精放式的管理，导致以下状况频发：

产销衔接混乱，经常无法准时交货，导致交期一拖再拖，最终失信于客户

产品返工率高，质量不稳定，客户投诉频繁，同样的异常重复发生多次

员工作业随意，生产效率低下，有时加班赶货，有时呆料休假，非正常生产

生产现场混乱，需要的物料找不到，不需要的物料到处堆，造成生产系统混乱

临时或加急订单太多，其结果是出货急的没做出来，而不急的生产一大堆库存

管理干部天天“救火”，忙得一团糟却无成效，下属作业热情较低并报怨满天飞

本特训班，将采用混合式学习，为企业提供精细化运营的全面解决方案，增强企业的软实力！

混合式学习方式

培训+参观+咨询

学习成果产出

知识清单

梳理学员所收获的有启发的核心知识与工具方法的清单

案例包

根据对核心知识的启发，联结自己的经验，叙述自己的经历或案例

问题清单

根据培训内容，结合公司实际，找到本企业所存在的问题

解决方案

制定出适合本公司的运营管理改善方案

行动计划

系统性解决方案的团队达成共识的权责利清晰的行动落地方案

培训内容：

主题

知识点

精细化现场构建

1、10大现场管理问题分析

2、22个现场精细改善案例解读

3、18个优秀生产管理案例借鉴

4、15个现场精细化管理方法呈现

方案：公司改善墙，开启公司改善道场，每组自主改善方案30项

主题

知识点

标准化现场营造

1、标准作业指导书6要素解析

2、标准工艺流程卡4要项实施

3、定员编制与风险岗位化解：“三三”配置模式

4、拉动式配送3种模式抉择与匹配

工具：作业指导书实操演练（以本企业为导向）

工具：工艺流程卡实操演练（以本企业为导向）

4M1E规范改善

1、品质异常潜在10大风险分析

2、品质异常预防管理3大工具

3、18个生产现场品质改善案例借鉴

4、订单排产8大时间管理

5、生产计划10大要素管理

6、安全事故伤害预防的4个架构模型与隐患整改

7、安全事故伤害的12个要因分析管理

道具实操：纸飞机制造过程全景分析与体验领悟

高效低本创建

1、高效低本5大工具分析

2、15个生产效率提升案例呈现

3、生产真假效率区别2种模式

4、企业利润模式构建思路

5、生产隐形成本降低12条思路

6、生产显形成本降低的9条思路

案例模拟：生产线调配技巧与高效低本运营思路（3个方式）

流程优化再造

1、流程优化4个工具分析

2、生产价值工程改善2个方法

3、某企业流程优化案例解读

4、生产全过程管理IE要素植入

情景展示：寻找差距，以工具表为支点对本企业流程减负

方案考评

1、老师点评（50分）

2、学员互动点评（50分）

3、现场评选：优秀企业方案奖1名，改善先锋奖1名

讲师介绍：

张小强

实战运营管理专家

曾任联想集团供应链运营经理

曾任富士康科技线缆事业部生产运营总监

整合10余年企业管理经验，致力于企业实战型管理人才的培养，并已帮助百余企业在成本、运营、物流等领域取得显著改善收益

曾培训、服务过的企业

青岛啤酒、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、金星啤酒、中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、一汽丰田、中粮生化