制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员

时间地点：2014年4月15-16日 苏州

课程价格：1880元/人

课程对象：制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员

课程背景：

TPM(Total Productive Maintenance,全面生产性维护)初始于美国，TPM的观念定位在“预防保养”，有别于自动化设备有故障后在予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语“豫则立、不豫则废”的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率，伴随着机械化、自动化程度大幅提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”各项指标的顺利完成。

课程收益：

全面把握TPM的思想精髓和主要内容；

重新认识设备管理人员和设备使用人员在设备维保活动中的角色与任务

帮助学员领悟自助保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法

理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法

帮助学员认知全面生产性维修体系的建立

分享专家多年的TPM顾问经验和成功案例

讲师介绍：

杨俊毅

职业资格：中国质量协会六西格玛黑带培训教师（师从中国著名统计学家、中国最早开展6SIGMA教育及培训、MOTOLONA认可黑带讲师、中国质量协会6SIGMA推进专家委员）

精益生产与六西格玛黑带培训讲师

日产训TWI培训合格讲师，讲解TI/TR/TW/TS

TTT（内部培训师）讲师

TPM及PMC资深培训讲师

RABQSA认可ISO/TS16949:2009主任审核员

沈忠诚

职业资格：

工商管理硕士(MBA)，管理学

日产训练合格TWI培训师

国家注册质量工程师

国家注册资深管理体系咨询师

实战型生产管理顾问

物流及TPM资深培训师

TPM八大支柱：

TPM推行中，“支柱”(pillar)是一个很重要的概念，它是TPM各项改善活动推展的组织者。每一个“支柱”都是一个跨职能部门(cross-function)的团队，在各支柱中也各有其推行步骤，此为其特色之一。根据各支柱的分解及主持，来展开改善（KAIZEN）活动，或是基于小团体活动，促进企业以设备为中心的体质完善。

自主管理-生产中心 焦点改善-效率中心 计划保全-设备中心 初期管理-技术中心

教育训练-教育中心 品质保全-质量中心 事务效率-业务中心 安全环境-安全中心

TPM活动板

TPM活动板也被称为RPP(Result Process Presentation)，即“成果过程展示”。简单的说，它是供TPM小组展示信息的平台，既可以展示过去工作的回顾，也可以展示自己小组设备的状况信息，还可以展示自己小组的“一点课”成果等等。