董事长、总经理、副总、厂长、人事管理、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理等管理岗相关职位

【研修费用】：人民币5800元/人含培训费、证书费、资料费、标杆企业参观交通费、两天餐费、两晚住宿费（双人间）

【研修地点】：广州南沙海力花园酒店，

【研修时间】：2014年5月22-23日（21号15:30-21:30报到，22日9:00开始上课，23日17:00结束）

【研修对象】：董事长、总裁、总经理等企业负责人

欢迎企业负责人带领1—2名高管组团学习。

本课程实行小班制教学，每期30人。滚动开班，每月一期。领略南沙国家级新区的无限潜力,体验丰田全球精益标杆工厂的超群实力

研修背景

　　面对质量、交期、成本的多重压力，您一定在想：

　　要是我们的质量能更稳定，要是我们的交期能更短，要是我们的成本能更低，要是我们不用备太多库存就能满足客户的需求，要是我们能将生产效率大大提升，要是我们的生产系统更具柔性，要是……

　　我就轻松了，就不必如此痛苦！

　　请学习精益生产管理！谁掌握了精益生产管理系统，谁就掌握了解决上述问题的“尚方宝剑”！

　　或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来；

　　或许您正在运用各种精益生产的工具做改善，但不知道如何把这些工具有机融合；

　　或许您正在试图推行精益生产，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动；

　　或许您推行精益生产已经取得了阶段性成果，但不知如何持续，不知如何将项目推向新的高度；

　　……

　　请走进精武堂“精益标杆企业总裁研修”课堂，丰田全球精益标杆工厂的实战分享将让您从此不再痛苦！

研修特色

资深精益专家授课：由丰田改善专家、精武堂首席精益教练宋华军老师领衔授课，全面解析精益的精髓，以及标杆企业的精益管理成功之道，让学员快速革新领导团队管理理念，建立精益管理思维。

核心标杆工厂参观：标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。参观丰田全球精益标杆工厂，以学员企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩。

问题解决型研修：学员根据企业自身存在的问题，通过老师的授课和辅导以及与标杆企业进行比较，在研修过程中由顾问老师手把手指导，制定出符合自身企业可实施的精益管理推行实施计划，回到企业后切实执行。真正做到“带着问题来，收获实施方案回家！”

主讲专家介绍

宋华军老师

丰田改善专家

精武堂首席精益教练

国内屈指可数的顶级精益管理实战专家

宋老师2001年进入中国丰田事业体，于天津一汽丰田汽车有限公司历任生产线管理担当、总装课系长、物流调达部系长、采购供应商管理主管等职务。曾参与过威驰、花冠、皇冠、锐志等车型的试制、生产和丰田供应商辅导等工作。

宋老师曾多次赴日本丰田元町工厂研修学习汽车生产线生准、制造工艺流程、市场情报及分析、供应商管理等专业知识。通过不断努力于2003年在日本取得了“日本海外技术者研修协会”颁发的“AOTS海外研修证”简称TPS（即丰田管理生产模式）。回国后参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统工作，搭建中国丰田采购平台并参与中国一汽“彩虹工程”（丰田事业体与一汽战略合作项目，为一汽集团指导培训TPS管理人才）。

宋老师为上百家汽车、电子、机械、五金、服装、家具、食品等行业的企业提供过咨询服务，并多次被政府部门的邀请进行丰田管理模式的演讲。服务过的客户包括：长城汽车、吉利汽车、东风小康汽车、格力凯邦、海装风电、长安离合器、贵州茅台、广药王老吉、金樱花罐头、绿茵阁餐饮、三强家私、八达家私、金亿家私、双虎家私、华阳电子、旭东坂田、正川玻璃、渝江压铸、中航力源等。

研修安排

第一天

日期 时间 内容

第一天 9:00--10:00 一、丰田标杆参观看什么？

1. 体验丰田员工训练道场的魅力

2. 感受丰田标准作业的威力

3. 目睹丰田内部配餐物流是如何实现无缝连接的

4. 如何做到一眼看透现场---丰田安东看板的穿透力

5. 辅助自动化设备尽显丰田全员参与智慧创新力

6. 丰田目视化管理凸显人机关系和谐

7. 精益现场管理的核心基础—现场5S

10:30—12:00 二、广汽丰田参观和心得交流

12:00—13:30 午餐时间

13:30--17:00 三、精益生产管理起源、企业为什么进行精益变革

1. 丰田的起源（视频展示）

2. 丰田是如何从一家濒临破产的企业成长为世界一流企业的：丰田

运营利润剖析

3. 精益生产及精益管理发展的背景及成长经历

17:30--18:30 晚餐时间

18:30--22:00

四、企业如何成功推行精益管理变革

1. 中国中小企业管理短板：执行力弱、产品交期及质量之痛

2. 精益管理变革系统图

3. 精益变革的核心：精益管理执行力

4. 两个现场都一样重要：生产现场和管理现场

5. 精益变革不可或缺的环节：生产计划可控追踪检讨

第二天 9:00--12:00

6. 精益质量管理基础：标准作业

7. 精益TQM：解决产品质量的绝妙武器

8. 成功案例分享

五、企业精益管理变革之突破和升级

1. 持续改善和创新是利器

2. 精益改善的起点：成本、效率、质量

3. 精益改善三阶段：

a) 源于问题管理引导改善（方法及案例讲解）

b) 标准基础上挑战改善（方法及案例讲解）

c) 小组计划改善（方法及案例讲解）

12:00—13:30 午餐时间

13:30--17:00 六、精益管理变革计划的制定和发表

1. 企业如何制定切实可行的精益管理变革计划

2. 辅导每个学员制定切合自己企业的精益管理变革计划

3. 精益管理计划发表

4. 优秀学习团队、优秀学习个人及优秀精益管理变革计划获得者颁奖

5. 学习心得分享