维修、设备管理部门的经理/工程师、生产经理、一线主管等

课程背景

设备主管和生产主管常常面临以下困惑：

1、操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

2、设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

3、设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；

4、维修不及时，不彻底，重复的故障多次发生••••••

课程内容

一、TPM概述

1、TPM的起源、概念、特色

2、TPM活动八大支柱

3、TPM的组成（预防性和预见性维护）

4、如何提升维护工作的品质和效率

二、设备关联分析

1、设备故障损失原因分析与对策

2、损失计算及数据收集

3、TPM工作的优先顺序

4、总体设备效率（OEE）

案例：OEE计算要素与实例

5、如何改善OEE

6、如何建立基于OEE的设备管理监控

三、TPM的根基—5S与目视控制

1、5S与TPM的关系

2、现场设备维护的5S实施

3、5S设备检查和清洁计划

4、目视管理在现场设备维护的作用

5、如何通过目视管理改善设备故障

6、实施设备维护的目视管理

四、TPM系统实施的七大步骤

1、识别维修需求及标识缺陷

2、维修缺陷项目，消除影响失效的因素

3、提出预防性维护计划，TPM小组建立

4、指导操作工PM方法，以早发现问题

5、指导维修工PM方法，使其在失效前维修

6、实施5S管理及活动，确保计划执行

7、监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统

五、TPM活动的维护

1、SMED设定、换型换线时间改善技巧

2、设备管理的标准化作业实施方法

3、备品、备件使用管理计划

4、分级维护能力建立, 维护作业规范化

5、设备能力的持续改善

主讲嘉宾介绍：

康建平

华东交大经管系经济学学士

中国科技大管理工程硕士

台湾生产力中心工业工程结业

国家注册咨询师

生产-质量-管理持续改善专家

康老师曾在江铃汽车、巨辉集团任生产工程师、生产经理、生产厂长等职务，丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业咨询师，已进行培训和辅导过的企业共计400多家,培训人次达5万人次。

服务企业：青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 华硕电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈、东芝、联建科技、上海林肯、日立、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、友达光电，江南造船厂等上千家客户，深受企业好评,客户满意率95%以上。