质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

【课程背景】结合丰富的实际案例，系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。

【课程收益】用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

【课程内容】

第一部分 新版FMEA 概述

1、FMEA的定义、范围和好处

2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

3、原因和效果基本关系

4、FMEA的模式和产品实现流程

5、FMEA开发过程中的关联

6、FMEA开发组织和小组作用

7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)

8、FMEA的生命圈

9、FMEA的最佳实践

第二部分 设计FMEA (新版FMEA 4th )

1、DFMEA的基本模式

2、DFMEA的信息流

3、DFMEA的目的

4、前期策划:客户和产品要求的确定

5、产品功能表

6、分析途径

7、界限图(Boundary Diagram)

8、接触矩阵图 (Interface Matrix)

9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)

10、DFMEA内部的动态链接(新版)

11、DFMEA输入和输出

12、设计矩阵

13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD

14、评分(新版)

15、多方位的风险分析（新版强调）

16、行动计划

17、DFMEA的评估

18、设计评审

19、设计验证计划和报告(DVP&R)

20、在设计开发阶段所用的其它技术

21、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)

22、FMEA和DVP&R的内在关联(新版）

第三部分 新版FMEA(第四版)的主要更新

1、强调FMEA是动态过程

2、高层管理对FMEA过程支持

3、易读的表格、图形

4、易用的案例和可操作性

5、不建议只用RPN系数评估风险

6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

7、强调预防控制

8、DFMEA和PFMEA内部关联

9、FMEA和其它文件关联的清晰化

10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

第四部分 控制计划

1、控制计划的定义、内容和作用

2、控制计划的输入

3、控制方法和反应计划

4、试生产控制计划

5、从其他文件来源的主要输入

6、确定变差来源及其控制方法

7、控制程度和过程能力

8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

第五部分 小组练习