总经理、工厂总监， 精益总监， 生产总监/经理/主管，流程优化总监/经理，运营优化总监/经理等，生产管理人员

时间地点：2014年12月18-19日 上海

培训费用：5200元/人（包括培训费、教材费、午餐和茶歇费用）

培训对象：总经理、工厂总监， 精益总监， 生产总监/经理/主管，流程优化总监/经理，运营优化总监/经理等，生产管理人员

你是否正面临这样的困扰:

推广精益几年了，现在遇到瓶颈，不知该如何继续？

运用了精益工具，看不到结果？却不知道该怎么样融会贯通？

精益对我们来说真的是一个神话吗？

那您不能错过这次课程--因为本课程

极具:

■ 实战性——

拥有25年工作经验的首席咨询师冯雷先生和您分享他领导过的多个精益生产实施经验。

■ 逻辑性——

如何将这么多的精益工具融会贯通。

■ 互动性——

冯雷先生与您分享真实的精益实施案例，团队互动贯穿始末。

客户评价

通过此次的培训实例，开拓了我的思维，

知道如何结合自己工厂的现状，如何去做

精益生产改善，深刻理解识别和消除浪

费。

——延锋百利得 工厂经理

对于开拓思路，深入理解非常有帮助！解决了一些疑难问题，对工作有帮助。

——沃尔沃 维护主管

不错，颇有启发。冯老师授课生动，案例详实，现场气氛很好。

——世誉 总经理

重新对精益的概念与内涵有了新的认识。

冯老师经验丰富，知识全面，极富亲和力，讲述深入浅出并有较多互动，受益非浅，不虚此行！

——爱普科斯 总经理

课程大纲

第一天第二天

8:30-9:50

9:50-10 :10

10:10-11:30

11:30-13:00

13:00-14:20

14:20-14:30

14:30-15:50

15:50-16:00

15:50-17:00

模块1: 精益之道总论

1.1工厂管理的目的—QCDSM最优化

1.2工作现场与工作现场四要素

1.3理想的工厂

1.4精益生产发展史

1.5 PDCA循环

1.6精益体系（JIT，TPM，TQM）

茶歇

模块2: 精益工具与原理

2.1 JIT与自働化

2.2 TPM

2.3 TQM与六西格玛

午餐

模块3: 构建精益架构

3.1精益架构概述

3.2精益路径图案例分享

模块4: 制定精益目标

4.1工厂精益目标的确定

4.2工厂改善计划的制定

茶歇

模块5: 精益目标的分解与管理

5.1工厂的日常管理体系（现场问题处理流程）

5.2案例:日常管理的PDCA

5.3 KPI目标分解

5.4 RACI模型

5.5绩效管理与控制系统

5.6目标分解与反馈

5.7岗位目标与职责的确定

5.8日常管理的标准化

茶歇

模块6: 5S与持续改善文化的建立

6.1 5S与精益

6.2 现场问题解决与持续改善文化的建立

6.3 持续改善的管理体系（案例）

8:30-9:50

9:50-10:10

10:10-11:30

11:30-13:00

13:00-14:50

14:50-15:10

15:10-17:00

模块7: 生产线精益的建立

7.1: 一线主管精益技能的发展(TWI简介)

7.2: 工作改善的方法

7.3: 节拍连续流与生产线布局

7.4: 生产线Lay out 改进案例

7.5: 节拍与生产线平衡/人员效率改善

案例

茶歇

7.6: 团队练习（录像分析）在某生产线进行精益改善的练习

午餐

模块8:作业标准的确立与Build in

Quality

8.1 工作指导的方法

8.2 正确的指导方法

8.3 作业分解演示

8.4 日产案例:作业标准的确立

8.5 Poka-Yoke 基本原则

8.6 目视化案例

8.7 作业标准的目视化（丰田与其他日本工厂案例）

茶歇

模块9: 精益实施

9.1 价值流分析与连续流建立

9.2 主推动计划

9.3 分组讨论与反馈

9.4 建立精益推动计划

讲师介绍

冯雷

首席咨询师

日本产业训练协会海外TWI主任讲师

冯雷先生现任某公司首席咨询师，在工业管理方面拥有25年经验。

冯先生早年毕业于中欧商学院。他在联合利华工作过16年，期间担任厂长、技术总监、项目总

监和总经理，具有在不同文化中工作的经验。他曾经在联合利华并购后担任过有香港、台湾和国

有企业背景的合资或收购企业的工厂经理和总经理，以及联合利华食品公司的技术总监。他展现

了其在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。从2001年到

2004年，冯先生作为联合利华合肥的总经理，成功提出并实施了联合利华中国区各工厂搬迁至

合肥的项目，同时与日本设备维护协会（JIPM）密切合作,成功地在工厂引入和推行了全员生产

力维护（Total Productive Maintenance-TPM）。在没有重大投资的前提下3年中，产量从最初设计能力5万吨/每年的工

厂到在没有重大投资的前提下实际产出12万吨/每年，人均产出提升了100%以上，运营成本降低50%。

从2004年3月起，冯先生加入达能集团担任其旗下乐百氏集团工业总监。在任职的2年时间内，冯先生成功地领导了公司的

ERP项目并且成功地在其中国区内10多个工厂发展起持续改善的企业文化，使单位产品制造成本下降了10%以上，单位劳

动生产率在18个月内翻了一番，直接损失减少了80%以上。

自2006年3月起，冯先生担任首席咨询师，领导咨询师团队。冯先生丰富的专业知识以及管理经验赢得制造业专业人士的认可，成功地领导团队为数以百计的客户开展咨询和内训服务，其中部分包括:

美铝(上海)铝业有限公司及渤海工厂

广州立白企业集团有限公司

罗杰斯科技（苏州）有限公司

先正达（苏州）作物保护有限公司

中国贝卡尔特钢帘线有限公司

施耐德（苏州）变频器有限公司

海克斯康测量技术（青岛）有限公司

洽洽食品股份有限公司

PPG涂料马来西亚公司

莫仕连接器（成都）有限公司

拜耳材料科技（中国）有限公司

高露洁三笑有限公司

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上海百特医疗用品有限公司

路博润特种化工制造（上海）有限公司

北京天山新材料技术有限公司及苏州工厂

大陆马牌轮胎（合肥）有限公司

世誉产品标识（天津）有限公司

杭州玫琳凯化妆品有限公司

苏州尚美国际化妆品有限公司

京东商城

上海烟草集团上海卷烟厂

上海高杨国际烟草公司

安徽中烟工业有限责任公司

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2009年8月，冯先生加入卡夫食品，担任中国区制造总监和亚太区持续改善总监。期间，冯先生推动并实施了精益示范线，亲自通过4轮TTT在卡夫亚太区培养了30多位精益专家。示范线在中国区的8个工厂取得了巨大成功并迅速推广到了亚太区30多个工厂，成为了卡夫全球精益标杆。作为卡夫全球精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一，冯先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了重要贡献。

冯先生于2011年12月1日起回担任董事长兼首席咨询师。从2012年起，受GPS，Pragma等国际知名咨询公司邀请，冯先生为英国、美国、德国、南非等国的精益生产和六西格玛咨询师讲授精益、TPM、TWI等课程的讲师、咨询师认证课程。