企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员），组团效果更佳

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

Ø 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

Ø 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

Ø 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

Ø 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

Ø 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

Ø 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

Ø 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注冠卓的“现代TPM（全员生产保养）实战”。

对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在本课程中找到答案……

本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题，并采用“互动”的方式，帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。从而，从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

第一部分: 设备管理理念与相关体系介绍

  设备管理的定义与范畴

· 概念

·           范畴

·           技术

·           分工

·           管理流程

  设备监控与故障诊断

·监控/诊断体系的建立与主要因素

·           体系运行效果与异常分析

·           设备管理的指标体系

·           维修的参数体系

·           设备工程监理

·           设备周期费用（LCC）

·           寿命周期利润（LCP）与LCC分析法

·           设备寿命周期与LCC曲线

·           企业备件管理

·           设备再利用

·           设备管理发展趋势

·           可靠性为中心的保全（RCM）

第二部分：正确理解TPM

  TPM概论

·           TPM的发展历程

·           TPM目标

·           TPM的支柱（八大支柱）

·           TPM所能期待的结果

  提高设备效率的方法

·           设备的七大损失

·           设备损失的计算方法

·           慢性损失

·           慢性损失对策

  零故障能实现吗？

·           故障的定义与词源

·           劣化的两种形式

· 零故障的基本观点

·           实现零故障的五大对策

第三部分：TPM小组活动方法

  TPM小组成立条件

·           小组活动与领导者

·           小组活动成功所应具备的条件

·           小组活动的相关工（道）具

  自主保全推进步骤

·           生产与保全缺一不可

·           操作人员应具备的能力

·           开展自主保全的步骤

  初步清扫和发生源/困难部位的对策

·           初步清扫的重点部位

·           初步清扫和小组活动的要点

·           污染发生源对策实施方法

·           如何改善困难部位

  制定清扫/加油基准要点

·           自己决定应该遵守的项目

·           如何达到基准完善性

·           限定清扫/加油的允许时间

·           正确开展自主保全方法

  综合检查与自我检查的要点

·           综合检查的科目分类

·           编写有效地自主保全检查基准

  整理/整顿和自主管理彻底化的要点

·           整理/整顿与标准化

·           开展自主保全的步骤

·           自主保全成功的关键因素

第四部分：TPM的成效、目标及辅助工具

  计划保全

·           保全的种类与定义

·           计划保全概念及活动内容

·           计划保全的实施

  计划保全对象设备的选定

·           设备重要度及保全

·           计划保全部门

·           计划保全中故障的处理

·           TPM各类活动表格

  在故障中学习个别改善的方法

·           消除七大损失的无故障对策

·           向故障学习什么

·           掌握正确的故障分析方法

  以高合格率为目标的质量保证

·           质量保证的基本思想

·           开展质量保证的七大步骤

  消除慢性损失的手段-PM分析

·           PM分析的基本思想

·           PM分析的七步骤

·           PM分析的实例

  TPM体系的建立

  标识定置管理

  防呆法

  TPM活动成果案例展示

总结：提问答疑

孙老师

教育及资格认证：

国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。

讲师经历与专长：

"孙老师具有10年以上世界500强企业中高层管理实践经验；孙老师坚持咨询与讲课结合的工作精神，长期研习丰田生产方式和单元CELL生产方式，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，了解国内企业阶段性需要进行管理提升的方面，发挥自身的专长，为国内数十家企业提供了专业的咨询与培训，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。孙老师坚持将理论与实践紧密结合的工作精神，深受企业界的欢迎和好评。培训涉及的专业领域有：5S管理实务、QC7大手法、精益生产实务、TPM全面生产维护实战训练、生产管理改善(合理化改善)等系列课程。

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培训经验及服务客户：

"孙老师擅长在培训咨询中采用以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

孙老师培训过的客户超过300家，主要有：NOKIA诺基亚、OPPO手机、中兴通讯、美的家电、格兰仕、海信电器、日立影像、海康威视、五羊本田、东风本田、玉柴集团、亿隆自动化、西航动力、陕西鼓风机集团、宇通客车、宇通重工、陕汽集团、戴卡轮毂、太古飞机、阿里巴巴、SGS通标、南昌电力、广电运通、立邦涂料、汇丰银行、招商银行、马士基、紫金矿业、驰宏锌锗、中铝瑞闽、天石源超硬材料、辉煌水暖欧联卫浴、华意压缩机股份、威胜仪表集团、TGR医药采购联盟、Big Dutchman必达、蓝英工业、上美塑胶、诺和诺德制药、ITT、龙工集团、TDK-EPC爱普科斯、Peer皮尔轴承、GETRAG、QMD齐耀瓦锡兰船用发动机、南车.时代新材、Delphi德尔福派克、正泰电工、科锐电子、中国一汽、许继电气等多家知名企业。