总监（设备总监、生产总监），经理（设备经理、生产经理），主管（设备主管、生产主管理）

课程介绍

随着企业对设备的依赖度的日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、交期、安全”等各项指标的完成。

很多企业引入了TPM的管理理念， TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，全员维护变成了“填表、打钩”……

很多设备干部在感叹：花了不少精力，却始终站在被告席上，到底企业的设备怎么管？

很多设备主管在困惑：为什么那么努力，领导总是不满意，我的工作出路在哪儿？

本课程从培训师设备领域打拼二十多年的实战经验入手，通过亲身体验的一桩桩案例，讲述成功的感悟和失败的教训，带领大家一起反思问题背后的真正原因，从企业战略发展的视角切入设备管理体系建设，理清节点，聚焦热点，把握难点，寻求最佳解决方案。

课程大纲

第一道防线：防火，告别故障说再见——生产保障最大化

生产保障是设备管理的根本，设备出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈。因此，防火、救火体系是设备管理的第一道防线。

第一节 全员维护

“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，很多故障都是由起初的小问题发展而来的，仅仅依靠维修人员的预防是很难奏效的，只有发动全员参与才能真正从“事后”走向“事前”。

•点检标准制定

•拉平看齐推动

•全员氛围营造

•凭证上岗机制

•培训纠偏机制

•责任追溯机制

•排序考核机制

第二节 专业预防

维修人员都很忙，生产间隙也都在检修，故障为什么不见少？“完善”的预防体系在故障面前为什么不堪一击？重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖，现场大量的短接成了压死骆驼的最后一根稻草！需要我们反思的还有很多很多……

•专业点检体系搭建

•预防检修体系建立

•故障池与单机档案

•前期风险防范

•关键故障预案

•抢修绿色通道

•资源共享机制

•倒查断根机制

第三节 技能提升

决定医院水平的不是设备，是医生；衡量企业保障能力的也不是装备，是有多少“高手”！

•定期回顾机制

•技能评定机制

•贡献奖励机制

案例：光“打钩”不检查

不该干的维修活儿

维修工星级评定

讨论：点检表要一步到位吗？

点检表谁审核？

练习：检查制度找问题

这起故障暴露了哪些问题？

第二道防线：降耗——运行成本最低化

残酷的竞争，设备部门也感到了成本的压力。作为一个“花钱”的部门，在企业大张旗鼓降耗的背景下，如何把钱花在刀刃上？

第一节备件管控

一面是不断上升的产量，一面是不断降低的备件费用，设备还在一天天老化，怎么办？

•备件分类管理

•备件预警机制

•资源共享机制

•定期盘点机制

•备件检验原则

•领用审批原则

•退库鉴定原则

•两化三最原则

第二节资产管理

新设备故障不断，刚验收就得改造，备件、程序被垄断，高能耗、多不良把维护费用推到了高点，资产不清、调拨不完整等等进一步使资产的损耗在迅速扩大！

•采购合同管理

•资产入账管理

•资产盘点管理

•调拨报废管理

•母本参照原则

•不断优化原则

•过程五清原则

•分段验收原则

第三节对外业务

外包外协业务看起来简单，实际上节约空间很大。花同样的钱最后的结果大不一样，如何控制好对外的业务，对于降耗意义重大。

•过程监控原则

•质量跟踪原则

•供应商网络

•外包设备管理

案例：技术协议模板

设备验收模板

讨论：高高的库存为什么保证不了生产？

随机备件和工程余料怎么管理？

产量在增加备件费用如何降低？

消灭了帐外物资一定不能保障生产？

首次国产化设备如何规避风险？

第三道防线：避险——远离事故保生产

一起事故可以毁掉一个企业，一起事故能够让许多家庭陷入绝望，一起事故也能把你所有的功劳一笔勾销！

第一节责任覆盖

安全，任何人都不能置身事外，任何部门都要把它当做首要任务，这是底线。

•安全责任覆盖

•全员安全承诺

•OPL与班前会

•三不放过原则

•三不伤害原则

•责任追溯原则

•让毒草变肥料

第二节风险管控

我们也是天天在纠违章、查隐患，可危险却根本没有减少，充满风险的现场让我们提心吊胆，我们到底缺了什么？

•驾照管理模式

•联合检查模式

•事故假想模式

•例会考评机制

•关键风险台账

•重点隐患预案

•岗前培训原则

•闭环控制原则

•倒查断根原则

第三节机制推动

安全意识决定着安全形势，但安全工作不能单靠“觉悟”，必须要有机制的推动，“八个一”活动是安全管理实践的提炼，值得企业借鉴。

•找一名专职安全员

•签一份安全责任状

•搞一次安全大检查

•开一次安全考评会

•做一个安全大看板

•搞一个安全大演练

•办一次安全知识赛

•开一次安全表彰会

案例：背起这起事故冤不冤？

班前会的误区

这个预案有用吗？

讨论：梯子不用时请横放

练习：找隐患

第四道防线：提效——创新改善谱新篇

切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产，因为“我们一直就这样做”，这一切，我们早已习惯，突围只有一条路：全体参与，挑战常规！

第一节课题攻关

进口备件的国产化替代，重复的故障顽症攻关，过低的产品合格率改善，瓶颈工序生产能力的提升……每一个问题都是我们面对的“山”，课题攻关就是要荡平这些“山”！

•课题立项

•审查论证

•效果验证

第二节快速改善

问题的改善不是都要花钱，生产中许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变，而这些改善就在你我身边！

•合理化建议

•筛选评议

•效果确认

第三节激励机制

群众的智慧是无穷的，能否营造出一个人人愿意参与的创新氛围，对于企业的创新改善至关重要。

•攻关提成机制

•合理化建议奖励

•物质精神并重

•苹果树激励模式

案例：创新墙

讨论：止挡器应否拆除？

第五道防线：激励——措施落地功绩现

战斗力来自高昂的士气，执行力源自高效的激励，设备体系必须绩效支撑才会发挥作用。一切工作，效果不与利益挂钩一切办法等于零！

•架构、绩效、排序

•雷区、投诉、考评

•压力传递，提升执行力

•包机模式，激发危机感

•真情凝聚，引爆战斗力

案例：一检修就磨合

讨论：设备坏了，维修工总有道理？

维修工归设备管还是分厂管？

练习：设备处岗位分配

讲师介绍

讲师姓名： 夏冰 (安全管理、设备管理实战培训师)

擅长领域

设备管理 安全管理

职业背景

高级工程师

安全管理、设备管理实战咨询师

具有海尔等知名企业20年余工作经历，

工作职能能源管理、动力设施管理到设备管理、设备采购、项目建设涉及工厂建设等多领域。

任职从科长、处长到部长、集团总监。

曾参与多个海内外工业园的建设（设备部分）。

具有国际化视野，

2000-2005年间，多次应邀到德国（西门子）、意大利（梅洛尼）、日本（松下）等国家（企业）进行技术、管理交流和考察。

专业特长，

精通设备管理、新工厂建设，熟悉制造系统运作，擅长设备管理体系的搭建和团队竞争力的提升，有激励机制改革的成功经验。

授课经验

为机械、化工、食品、医药、钢铁、焦化、汽车等行业20余家企业进行管理辅导、为千家企业进行培训服务。

典型客户

德国（西门子）、意大利（梅洛尼）、日本（松下）等