企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理等

【参加对象】

•企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；

•研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师；

•研发质量工程师、供应商质量管理工程师。

【课程背景】

很多企业的新产品开发过程中（产品化过程）存在着如下困惑：

新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺 失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。有些企业开始成立NPI（新产品导入）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。

本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践，结合本土企业实际，经过长期的咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。

【课程收益】

掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：

☆如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；

☆如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；

☆原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；

☆原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；

☆新产品导入的工作事项；

☆样件采制的控制方法；

☆NPI的职责和适宜的组织结构；

☆关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。

☆新产品导入过程中的问题解决；

☆新产品导入过程中的风险控制。

【课程特色】

☆通过不同行业的实践，提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换（新产品导入）具有共同特征的NPI管理的方法论。

☆课程来自的方法都是经过实战检验的，具有很强的实战型。

☆关注小批量多品种条件下如何完成设计转换（新产品导入），同时也完全兼容大批量生产模式。

☆突出并行工程――强调从产品策划开始的并行新产品导入，在设计开发过程中内建可制造性，从而达到卓越绩效。

【讲师资历】

汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，

质量管理\研发管理\产品工程专家

专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高

级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。

资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。

培训专长：集成产品开发、研发项目管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。

咨询客户：航天恒星、中石油、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化等。

【培训客户】

1） 通讯电子：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、唯冠、康佳集团、宇龙信息、国人通信、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴……。

2） 医疗器械：泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。

3） 电力电子：通合电子、新风光、汇川科技、伊戈尔、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。

4） 家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。

5） 仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。

6） 元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。

7） 机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。

8） 军工航空航天：501所、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团、研祥科技、泰豪科技……。

【课程大纲】

（仅作参考，以实际讲课稿件为准）

1. 新产品导入概述

1.1. NPI常见的疑惑

1.2. NPI问题示例

1.3. NPI中相关角色冲突

1.4. NPI的成熟度

1.5. NPI的目的是什么

1.6. NPI的输入/输出

1.7. 有关NPI的重要观点

1.8. NPI有哪些特征

1.9. NPI的最低要求

1.10. 影响NPI效果的因素

1.11. NPI的能力成熟度水平评估

1.12. 并行NPI流程概述

 新产品研制流程与NPI的关系

 串行NPI与并行NPI比较

2. 立项阶段

2.1. 工艺调研与考察

2.2. 工艺可行性评估

2.3. 制定新产品导入计划

3. 策划阶段

3.1. DFX需求分析

3.2. DFX需求示例：

 硬件

 软件

 机械结构件

 包装标贴

 差异延迟

 组合化

 通用化

 系列化

3.3. 方案设计工艺分析与审查

4. 开发阶段

4.1. 建立产品配置

 常量配置

 有效性配置

 替代配置

4.2. 详细设计工艺分析与审查

4.3. 样件采制

4.4. 样件及工装的验证

4.5. 设计转换分析与建立设计转换表

4.6. 确定生产流程和相关质控点

 关重件的识别

 关键过程控制

 特殊过程控制

4.7. 样件控制计划

4.8. 实施PFMEA

4.9. 确定工艺设备和工装需求

4.10. 各专业平台启动

4.11. 编写DMR-0。

4.12. 开发样机工艺问题管理

4.13. 开发样机工艺分析与审查

4.14. 修订设计转换工作计划

5. 样件采制专题

5.1. 样件采制管理的内容

 标准件认证

 定制件认证

 物料风险管理

 打样过程管理

5.2. 样件采制控制的21项方法

 控制计划

 测量系统分析研究

 全尺寸测量

 。。。。。。

5.3. ★实例研讨：产品PCBA设计转换剖析

6. 设计转换样机（工程样机）制作与验证

6.1. 转换样机制作与验证流程

6.2. 专业平台全面展开

6.3. 物料准备

6.4. 首次试装配

6.5. 编制DMR0

6.6. 设计转换样机装配

6.7. 设计转换样机验证

6.8. 产品成本估算

6.9. 设计转换输出

 设计转换的检查要点是什么？

 设计转换应输出哪些文档和记录？

6.10. 设计转换工作计划的执行与监控

6.11. 样机信息的沟通与问题管理

6.12. 样机变更管理

★ 专题讨论：工程变更

6.13. 相关人员的培训

6.14. 设计转换评审

6.15. 产品确认评审

6.16. 设计转换样机的处理

7. 试产验证

7.1. 试产模型

7.2. 前期介入

7.3. 试产准入条件

★ 示例：特殊订单产品开发

7.4. 试产启动评审

7.5. 试生产准备

7.6. 试产产品制造与验证

7.7. 转量产的条件

7.8. 转量产评审

8. 新产品导入的组织

8.1. 各类NPI组织模式比较

 NPI组织属于研发还是生产？

 是否需要专门的中试部门？

8.2. 新产品导入的组织与管理平台建设

 某公司的新产品导入的组织与职责

8.3. 新产品导入组织的绩效考核

9. 实例研讨：某项目新产品导入复盘

9.1. 回顾目标

9.2. 结果-目标对比

9.3. 分析原因

9.4. 总结规律