生产主管，设备维护主管，生产和设备经理

时间地点：4月24~25日上海

课程费用：3200/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）

参加对象：生产主管，设备维护主管，生产和设备经理

课程目标：

系统理解TPM的目的及推进方法；

TPM活动工具的掌握；

基本能组织开展TPM活动。

课程大纲：

第1章：引言

1.我们的现场是人和设备的问题

2.讨论：责任？意识？能力？

3.什么是TPM?TPM能为我们带来什么?

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章:TPM推进步骤

1．八大支柱介绍

2．推进TPM的四个阶段12个步骤

3．八大支柱的推进顺序

4．八大支柱在企业各部门的职责分配

事例：典型的TPM推进组织结构图

第3章：TPM活动方法介绍

1．活动的主计划（Master-Plan）

2．成立小集团

3．小集团活动的三大法宝

1)会议

2)活动板

3)OnePointLesson

4．其它工具的

1）不合理活动

2）CameraFocus

3）提案

4）相互关系、管理方法

5．小集团评价方法

6．TOP诊断

第4章：自主维护

1．什么是自主维护？

1)自主维护的概念

2)优秀的操作工需要具备什么能力？

2．自主维护的目的和范围

3．自主维护推进七步骤

1)自主维护7步骤的理念（Image）

2)6S和MyMachine活动

3)目视管理

4)发生源/困难场所对策

5)制订清扫/加油基准的方法

4．自主维护STEP诊断方法

小结：自主维护成功的要点（Key–Point）

1．自主维护STEP诊断方法

小结：自主维护成功的要点（Key–Point）第5章：计划维护

1．设备概论

1)什么是设备生命周期成本LCC?

2)什么是计划维护？

3)专业的计划维护人员应具备的标准

2．维护方式的分类和责任分工

3．建立设备的计划维护体系

1)计划维护6步骤的理念（Image）

2)计划维护6步骤介绍

4．故障的解析

1)什么是故障？

2)故障的分类

3)故障为“0”的五大对策和四个阶段

5．设备点检活动

1)什么是点检?

2)“三位一体”点检制

3)设备点检制的特点和要求（五层防护

线、六大要求）

第6章：个别改善活动

1．个别改善基本概要

1)浪费的概念

2)问题意识和问题改善

2．设备综合效率管理

1)设备LOSS的构成

2)设备综合效率OEE

3)MTBF&MTTR

3．个别改善活动流程

1)个别改善活动流程

2)故障分析对策Worst5活动

4．个别改善的工具介绍

小结：个别改善优秀发表事例观摩

讲师介绍：王老师

工作经历：

1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；

现知名公司创新战略顾问；

20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。

其他培训及辅导的部分代表客户：

苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。

辅导特长：

王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

部分课程列表：

全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。