精益推行人员、生产主管、生产经理、工厂厂长、物流经理等相关人员

课程简介：

精益一词虽已广为流传，但对于精益的说法依然五花八门、派系林立，让很多人雾里看花或者“盲人摸象”，想要真正了解精益，就必须系统理解精益：

1.精益生产与批量生产的本质区别是什么？

2.丰田生产系统的结构和原理？

3.精益生产系统原理（精益十大工具相互之间的关联）？

4.体验精益生产的核心思路和方法？

5.精益生产与自身公司、行业的切合点？实施步骤？

课程收益:

1.学精益，必须透彻理解丰田生产系统；

2.理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联；

3.学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；

4.领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加；

5.带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；

课程费用：3380元

课程长度:2天（可根据需求定制内训或咨询）

适合对象:精益推行人员、生产主管、生产经理、工厂厂长、物流经理等相关人员

课程内容：

一，精益生产概念和误区

1.精益生产的定义

2.各种对精益生产的片面理解

二，剖析丰田生产系统

1.丰田企业发展历程

2.丰田生产系统

3.自动化的起源和运用

4.准时化方式运用

5.丰田生产系统三大基石

三，领悟精益生产系统

1.精益生产与批量生产的本质区别

2.个性化需求环境下精益生产的必然性

3.精益生产降低成本的方式和理念

4.如何脱掉“救火队员”的帽子

四，七大浪费

1.何为七大浪费

2.七种浪费现场实践

3.精益生产工具和七种浪费的对应关系

五，单件流沙盘模拟

1.第一轮：

Ø  传统批量生产模式模拟

2.第二轮：

Ø  单件流改善模拟

3.第三轮：

Ø  单件流优化模拟

4.沙盘模拟总结：单件流的好处

六，单件流运用讨论

1.单件流方法是否适合贵公司

2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

3.运用后有什么效果？

4.运用单件流会遭遇哪些问题

5.是否有必要？

七，Kanban拉动

1.丰田当年为什么没有照搬福特

2.超市给了大野耐一哪些启发

3.超市运营的特点和优势

4.如何将超市的拉动模式运用到制造

5.Kanban运用案例

八 ,Kanban沙盘模拟

1.第一轮：传统批量生产方式模拟

2.第二轮：取料KANBAN拉动

3.第三轮：生产KANBAN拉动

九，Kanban拉动运用讨论

1.Kanban拉动是否适合贵公司？

2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

3.运用后有什么效果？

4.是否有必要？

十，精益案例分析和精益原则总结

十一，精益变革方法