质量部门的人员、生产制造的技术现场改善、人员；

课程目标:

建立产品质量过程的动态管控理念；掌握SPC的基本原理与方法；能够运用SPC工具发现生产过程中的产品质量变异问题，及时采取有效的改善和预防措施，消除或降低异常问题造成的损失。本课程以企业实际案例分析与问题解决为主导，确保参训学员都能充分理解培训相关内容并能学以致用！

课程大纲:

Unit 1 变差原理

什么是变差、变差之主要来源

均方根定律

正态分布之特点与判定方法

什么是产生变差的普通原因

什么是产生变差的特殊原因

普通原因与特殊原因之判定方法

小组练习:5M与两类原因之关联

Unit 2确定过程控制模式

传统制造模式之特点与局限

预防为主的SPC模式

4类过程的识别与转换

SPC应用循环-AMI

小组讨论-我们的过程模式及改善方向

Unit 3 过程失控判定

基本统计概念

正态分布与控制图

控制图:两大类与两阶段

常规控制图选用、制作与应用

常规控制图判异法则

非常规控制图介绍

非常规控制图应用时机

非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)

小组练习:PRE-CONTROL

Unit 4 过程能力分析

过程能力分析之常用指标

CP/CPK

PP/PPK

CM/CMK

过程能力与PPM之换算

过程能力与西格玛水平

过程能力与PPM

小组练习:CPK计算

Unit 5 过程能力改善

建立过程失控经验库

CP很高但CPK较低时之改善方向

CP值很低时的改善方向

Unit 6 课程总结/运用/提问/交流

培训内容回顾与总结

回答学员问题及疑点澄清

辅导学员制订培训后的SPC应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

讲师简介: 汪老师，具有十余年研究设计经验和十五年外资企业品质与生产管理工作经验及十年咨询和培训经验,具有渊博的专业知识和丰富的企业工作经验。推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念。为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务，积累了丰富的实务案例，能将高深的管理理念与企业的实际相结合,为企业提供卓有成效的咨询与辅导。培训课程设计精细，培训方式灵活多样，善于运用通俗易懂的语言讲解培训内容，通过丰富的案例解析和经验教训的分享,并以解决实际问题为原则，深受企业和学员的好评。