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【课程概述】企业内消除浪费降低成本是企业具有竞争优势的重要标准之一。各个工厂内部存在大量浪费环节，只有全体人员具备良好的价值与成本观念，并运用先进的生产管理技术，消除浪费降低成本，才能使企业获取倍增的利润。

【课程目标】识别工厂里的浪费，学会先进的浪费分析方法，完善现场成本控制体系，可独立推行降低成本项目。

【课程大纲】

第一章、 工厂生存的秘密 - - -成本

1、工厂成本认识的误解

2、企业的困惑

案例：长虹电视案例 - - - 有市场占有率不等于舒适生存

3、利润怎么来的？

4、优秀工厂的核心

讨论：为什么苹果公司能吃掉绝大多数的供应链利润

第二章、工厂成本的概念

1、会计与成本

2、关于成本的几种观念

3、成本的定义和构成

4、成本核算

5、成本计算方法

6、固定成本与变动成本

7、盈亏平衡分析法

8、分配率专题

9、成本控制3个阶段

第三章、成本与相关因素

1、成本构成的30个关联因素分解

2、影响成本的12“最”之分解

讨论：成本降低的优先是什么？

第四章、消灭现场浪费

1、什么是价值？

2、关于浪费

3、过量/过早生产的浪费

4、库存的浪费　

5、搬运的浪费

6、不当加工浪费　

7、动作的浪费

8、等待的浪费　

9、不良品、返工返修的浪费

10、管理的浪费

二、BOM规格及开发成本

1、BOM规格的审视

案例：价值工程与成本降低

2、研发对于成本的贡献

3、产品质量管理的三个阶段

4、APQP---产品质量先期策划和控制计划

5、VE/VA价值工程/价值分析　

6、产品全面成本周期

第五章、采购价格的降低

1、为什么说采购是企业成本管理的核心资源

2、“5R”采购原则

3、如何确定最佳采购量

4、什么是采购前置时间？

5、供货商低成本管理办法

6、供货商定价策略分析

7、降低采购成本的策略

6、供应商管理-选择、评审和考核

7、如何设定采购管理的绩效目标？

8、关于外包

第六章、削减质量损失成本　

1、什么是“缺陷”？

2、质量成本的结构分析

3、失败成本分析

4、鉴定成本分析与改善

5、预防成本设计与合理化

6、质量成本持续改善

7、质量成本体系建立

8、一次就做对 - - - 降低质量损失成本

第七章、削减库存的浪费　

1. 库存浪费的冰山模型

2、降低库存的途径

3、降低企业库存，提高物料周转率

4、不同生产模式下库存策略

5、ABC分类法

6、如何善用安全库存

7、供货商库存管理VMI的运用

8、JIT-精益物料管理

第八章、削减设备损失的浪费

1、设备价值浪费 - - - 最大的固定资产采购浪费

2、产能规划与设备规划

3、真假设备效率 - - - OEE

4、设备管理的目标

5、设备的六大损失

6、阻碍设备效率的浪费活动

7、TPM--全员设备维护

第九章、降低人员浪费

1、正确认识人工成本

2、人工成本分类

3、关于自动化的效益分析

4、多能工

5、生产平准化与生产均衡化

6、关于人均效率

第十章、减少耗品浪费

1、什么是耗品？

2、耗品的分类

3、改善活动降低耗品用量

4、时间稼动率与耗品用量

案例：耗品费用案例

第十一章、持续开展成本降低改善

1、成本管理的误区（运动式）

2、成本降低的体系建立

3、成本管理的基础工作

4、成本管理的组织保障

5、成本管理执行要点

6、问题分析与改善

案例：成本降低案例分析与讨论

老师介绍：陆忠

精益生产顾问 咨询师

实战派综合管理专家、顾问式培训专家、现场管理改善的引领者

200多家企业近千场专业培训《TWI现场管理实务提升》及辅导、《TTT内部讲师培训》、《5S培训》及辅导、《精益现场改善实务》及辅导；激情四射的演讲，深入浅出的阐述、幽默风趣的言辞、互动式的培训。

18年从事跨国企业生产经理，技术/培训经理，革新经理，生产总监职务。

与韩、日顾问7年共事经历，辅导了30多个改善专案，积累了丰富实战经验。

2011年10月，我们开始在天津修建国内的第一个精益生产研究基地，讲丰田精益生产道场这一先进的人才培养方式引进中国，日本丰田岐埠车体董事长星野铁夫先生亲自为研修基地揭幕，并现场做主题演讲，2012年3月，第二个精益生产研修基地在广东顺德揭幕，主要服务珠三角区域客户，2012年10月，第三个精益生产研修基地在江苏南通揭幕，主要服务长三角区域客户。