生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

时间地点：2013年10月18-19日

课程费用：2980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

培训对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

浪费随处可见，但问题何在，如何解决？

同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿

员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹

对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用

人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决

……

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

2980元+13小时=卓越的现场管理者

培训目标：

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识

掌握常见的现场管理方法和工具

重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法

掌握现场问题分析与解决的方法和思路

掌握如何管理基层员工，调动团队士气

课程大纲：

前言

现场管理的重要性

现场管理者要回答的三个问题

现场管理者的任务是什么？

现场管理的问题如何分类？

现场管理到底是什么？

安全管理

案例分析热身：做好安全管理的五个核心问题

从「海因里西法则」看安全事故产生的原因

现场管理者将安全工作进行到底的工具

安全事故易发点统计表

现场日常安全检查机制

质量管理

质量管理的近期与长期目标

为什么说「人的因素」是影响质量水平的最核心因素？

让员工训练有素——现场教导开展的方法与工具：

岗位技能一览表

人员技能档案

教导计划

培训教材——工作分解表

老师傅的经验在传承过程中的难点突破

案例分析1：如何将新机长的能力快速提升上来？

思考一下：质量是依靠什么来保障的？

视频分享：从中集产品质量提升中看质量改善的真正动力

质量预防的方法介绍与分析

横向展开

SPC与FMEA

防呆

交付管理

交付管理水平的衡量标准

交付异常问题分析的难点与重点

为什么说4M1E/鱼骨图/5WHY都分析不到问题的根源

案例分析2：「生产线主电机烧了」的原因分析

真正解决现场交付问题的四句话

大师观点：戴明对系统问题的经典论述

提升现场执行力的工具与思考：

某主管开会布置并检查工作的方法

某厂长对工艺/设备进度信息为什么一清二楚？

8. 「世界上最怕认真二字」——绵阳安县桑枣中学给我们的启示

成本管理

通常对成本的理解和误区

思维破冰：为什么我们这么忙，效率却这么低？

提升效率的难点与出路

效率提升大家说不可能，怎么办？

向汉武帝学习目标分解

一汽集团用纸量削减的目标分解

案例分析3：某工厂效率提升的全景分析

设备管理系统的描述/统计与分析

生产管理系统的描述/统计与分析

其它外部因素的描述/统计与分析

丰田七大浪费在成本管理中的应用

伯利恒钢铁厂搬运效率的提升

笔的组装作业的浪费削减

报表制作流程的有效优化

有效解决成本问题的四个习惯

士气管理

影响士气的难点与因素分析

共产党与国民党战斗士气的对比分析

福特汽车员工士气提升的过程描述

李云龙提升部队士气的关键点

「不花钱」能提升员工士气的十种方法

「丰田提案制度」在提升士气中的应用

七、总结

讲师介绍：陈老师

教育及资格认证：

5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员

讲师经历与专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。

2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。