工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

课程受众

工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

课程目标

通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员培训怎么将这些知识应用到制造业中去。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究）

课程大纲

第一单元：标准工时的定义与作用

时间研究的定义

游戏一：扑克牌游戏

标准工时的定义及分类

标准工时制定的基本条件

合格工人

作业标准

正常的环境和条件

普通熟练程度和正常速度

注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。

标准工时分类

人的工时LaborHour

机器工时MachineHour

注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。

简单介绍人机协作提高协作效率

案例一:人机协作改善案例

时间研究的层次

动作（适合动作密集型）

作业要素若干动作集合而成

操作若干作业要素的集合

程序完成某项工需要执行的作业串

活动完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成

功能构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

产品完成最终的产品

注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选

择合适的测量等级，切不可生搬硬套。

讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

标准工时的作用

成本管理（产品管理部）

产品制造成本计算

委外加工定价的计算

工厂生产管理（生产部）

生产计划

产能管理（设备管理）

效率管理（员工绩效考核）

工艺流程管理（工艺技术部）

生产线平衡

作业方法改进

人力资源管理（生产与人力资源部）

多技能培训

人力资源计划

案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。

第二单元：标准工时的构成与制定

1.标准工时的构成

1）精密时间

主作业时间：

a.目标作业（主体作业）

b.辅助作业

如检查、测量、机器作业时间等

2）准备作业时间

a.如换型时间

b..开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3）富余时间

人为富余

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲劳富余

其它富余

a.作业富余（质量问题处理）

b.工厂富余（5S、晨会）

参考资料：宽放种类及宽放率参考标准

标准工时的制定步骤与注意事项

标准工时制定的八步骤

测量标准工时的要点

直接员工与间接员工的工时

直接员工与间接员工的划分

材料员

生产协调员

领班

间结员工如何分摊标准工时

分摊标准工时（不建议）

摊入生产成本（建议）

分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。

第三单元：标准工时的测定方法

直接观测法

秒表测时法

摄像法要剔除其中的浪费时间

工作抽样法

工作日写实

案例三：某家用电器工厂工作抽样法

案例四：某工厂工作日写实

合成法

预定时间标准法PTS

工作因素法

方法时间测量

模特排时法MODAPTS(重点)

练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时

标准资料法

测量标准工时的软件AVIX（先进）

几种标准工时测量方法的比较

案例五：作业要素表在工时测定中的应用。

游戏二：流水线组装接线端子，用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分（1.5小时）

第四单元：标准工时的宽放及改善

学习曲线及其应用

学习曲线

如何基于学习曲线提高效率

评比系数的设定方法

速度评比法

平准化法

客观评比法

标准工时调整系数

努力度调整系数

熟练度调整系数

工作环境调整系数

标准工时的PDCA改善循环

练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。

第五单元：效率与绩效改善体系

时间分类

出勤时间

规定休息/用餐时间

有效工作时间

损失时间

熟练程度

质量损失（原料、不合格品）

设备故障时间

等待（材料、机器等）

作业方法

生产率的提升维度

劳动生产率=单位时间产量/投入工时

设备效率=价值运转时间/计划开动时间

原材料生产效率=有效产量/原料投入量

绩效指标分解

员工相关的时间损失

IE技术

线体平衡

人因工程（线体高度、工位布局）

员工绩效

车间相关的时间损失

车间管理绩效（人员安排）

间接部门相关的时间损失

间接部门绩效

新品验证

设备状况

生产工艺

员工绩效体系

员工绩效体系的构成

意愿

技能

环境

员工绩效体系的改善

员工绩效改善六部法

案例研究：针对前一个游戏，讨论如何提高作业效率。

讲师介绍：宋老师

张老师

东南大学硕士研究生毕业；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。

工作经历：

张老师在二十多年的工作中，历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位，具有丰富的实际工作经验！

作为工业工程部经理，张老师在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（LevelingProduction）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。

作为物流仓储部经理，张老师曾参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会,主持了所属全球公司制造系统中关于Materialhandling模块（库房及物料运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验,从精益生产的角度对库房功能区域划分,各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率,作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率,库房安全管理技术,库房作业质量管理,库存管理及库存准确率的控制,库存分析（原材料及产品）及对应措施,如何防止呆废料的产生。库房进料，存储，拣选，配料，包装，分拣等流程的优化或再造。在JIT,Kanban（看板）,物料连续流,均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术（RFID），包装堆栈移动时的侧向防滑等。

作为生产质量经理，张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷,制造质量改进等项目,组织质量工程师，工艺工程师，检验人员对制造全流程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等6Sigma工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。

作为工艺工程师期间,从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。

同时还负责仓储物流布局设计,库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化,库房设备及工具的选型或设计,原材料包装方案评估,产品包装设计等工作。

担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。

2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目,该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。

2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma培训，并做了6Sigma改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6Sigma黑带资格证书。

风格与特点：知识讲解、案例演示讲解及分析、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与及互动。

最擅长的培训课程是：《精益生产之VSM价值流图分析与应用》《包装设计》《精益生产管理》《标准工时节拍与产线平衡》