生产经理、质量经理、工程经理、质量工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与过程改进的人员。

【课程背景】中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！在企业运营中，你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？你是否销售额上升，但利润率却不断下降？面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善（COPQ）。

【课程收益】本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中10年的研发项目管理实战经验， 所有案例、课程内容100%实用，让所有学员轻松学以致用。

【课程内容】

第一部分 为啥它是利器

1、后危机时代的内忧外患

2、案例：ANLY老总的苦恼

3、初识这把剑-----啥是质量成本管理

3.1工厂质量管理的发展

3.2 质量活动中产生的成本分析

3.3质量成本分析结构图

3.4 质量成本的四大组成部分

3.5质量活动产生的成本划分技巧

4、为什么通常的财务管理无法降低质量成本

4.1工厂财务损益表结构介绍

4.2如何在制造费用中识别质量成本

4.3不同管理水平企业产品质量成本代价图

4.4如何建立三级质量成本科目

4.5三级质量成本科目数据收集及分析方法

4.6质量成本目标制定及预算管理方法

第二部分 是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本

1、质量预防成本统计分析

1.1工厂中常见的质量预防活动

1.2质量预防活动中的人员成本分析

1.3质量预防活动中的物质成本分析

1.4质量预防成本效率分析图

1.5最佳质量预防成本点判定方法

2、如何提高质量预防成本效率

2.1产品开发过程关键路径图

2.2产品量产准备与量产放行条件

2.3DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用

第三部分 防微杜渐，体检也需要--适当降低质量鉴定成本

1、质量鉴定成本统计分析

1.1工厂中常见的质量鉴定活动

1.2产品质量鉴定活动的形式与分类

1.3生产过程质量鉴定方法

1.4质量鉴定活动中的人员成本分析统计

1.5质量鉴定活动中的物质成本分析与统计

1.6质量鉴定成本效率分析图

1.7最佳质量鉴定成本点判定方法

2、如何提高质量鉴定成本效率

2.1如何提高检验活动的有效性

2.2过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用

第四部分 一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿

1、质量缺陷成本统计分析

1.1内部缺陷成本与外部缺陷成本定义

1.2工厂中常见的内部缺陷处理活动

1.3隐性内部缺陷成本分析

1.4内部缺陷造成的人机物成本解析表

1.5供应商来料缺陷造成的成本分析

1.6供应商低质量成本（COPQ）统计方法

1.7外部缺陷成本的统计分析方法

2、如何降低质量缺陷成本

2.1QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用

2.2质量问题的解决工具：因果图、表

2.3质量缺陷成本的目标管理运用

2.4来料质量缺陷原因分析

2.5来料质量缺陷责任追究及索赔方法

2.6客户投诉、退货处理应对技巧

2.7实例演练：质量成本分析与改善

第五部分 什么是推进质量成本管理的基础?

1、质量成本管理推进的必要条件

2、推进前应做哪些准备

第六部分 质量成本管理的重心是什么?

1、明白初衷,不偏离目标

2、常见的偏离初衷和目标的表现及其后果

第七部分 质量成本数据收集的难点与重点?

1、实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划

2、质量成本科目设置时需要思考的维度

3、质量成本数据采集与哪些流程有关

4、如何确保质量成本采集数据的可信度

第八部分 质量成本数据分析的的难点与重点?

1、质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题

2、质量成本数据分析法

培训目标：

◆为什么要推进质量成本管理

◆什么才是质量成本管理真谛

◆质量成本管理与财务的成本管理有什么关系

◆质量成本管理可以带来哪些收益