各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

培训时间：2013年10月27日—28日深圳

课程费用: 3800元/人,费用涵盖 教材费，软件工具包，培训期间的讲师费用，税金、培训场地费，培训期间中餐费，课间茶点和服务费。

课程对象：各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

授课方式：互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。

课题背景

自从休哈特于上个世纪20年末提出第一张统计控制图，SPC统计控制在80多年里被各类企业广泛应用。然而，你在应用时是否有下列困惑：

1、小批量多品种，历史上大批量连续生产情况难以再现。当25组数据还没收集，产品已生产完了。

2、花不少的时间和精力，实施了控制图，但感觉对质量改进没有什么作用。

3、过程慢慢偏移，但普通的控制图识别不出来。

4、是控制结果好还是控制关键因子好？

5、以为过程异常，却越调越糟糕，过多干预过程。

6、以为过程正常，却产生了大量的不良品。

7、85%的问题是普通原因造成的，只有15%是特殊原因产生的。可是，如何知道何时对普通原因该善，何时对特殊原因改善？

8、只能测到一个数据点，怎办？

9、用每天的不良率作P控制图，却发现几乎都超出控制线外。

10、按理说，长期性能指数PPK应低于短期能力指数CPK，为什么结果却是PPK大于CPK。

本课程将会对上述问题回答。它系统阐述SPC的思想方法、类别及分析方法，结合制造业的实际案例，重点讲解两类SPC的实际操作及各类先进SPC控制图的应用。同时系统阐述如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。学员学习后能针对CTP和CTQ灵活地运用SPC预防式地控制、改进提高过程和产品质量。

通过该培训课程并考试与考核，学员们将能够具体达到如下目标：

a)如何识别顾客需求（VOC）,重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。

b)系统地理解和掌握SPC统计过程控制一般原理。

c)理解并能识别过程的正常波动和异常波动。

d)理解 3 σ原理、中心极限定理和两种错误。

e)了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力。能初步识别过程能力不足是技术问题或是管理问题，是普通原因还是特殊原因。

f)系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用在产品和过程。

g)系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用于产品和过程。

h)掌控其它高级控制图，如预控制图、标准控制Z图、小批量控制图等。

i)能操作MINITAB统计软件中的SPC功能。

课程大纲：

第一部部份：识别关键控制因子（VOC\CTP\CTQ）

1、顾客需求（VOC）的识别和转换。

2、过程关键（CTP）与输入、输出。

3、量化关键质量指标（CTQ）。

4、识别你的业务VOC\CTP\CTQ

第二部份：统计基础

1、误差及其类别。

2、计量值和计数值。

3、均值\中位数\众数。

4、方差\标准偏差\极差\四分位数极差。

5、正态分布和中心极限定理。

6、统计基础小结和巩固演练。

第三部份：过程能力与计算

1、DPMO与SIGMA能力。

2、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。

3、过程能力研究与问题的分类。

4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。

5、应用MINITAB计算过程能力。

第四部份：SPC概述

1、SPC的概念、特点及发展。

2、变异的两类基本原因。

3、控制图的作用及种类。

4、3 σ原理和两种错误。

5、 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。

第五部份：计量值控制图运用

1、计量控制图的种类与选用原则。

2、计量值控制图介绍

1）均值和极差控制图（Xba—R图）

2）均值和标准差控制图（Xba-S图）

3）单值和移动极差控制图（X-MR图）

4）中位数和极差控制图

3、计量值控制图应用

1）使用计量值控制图前的准备。

2）计量值数据控制图及其应用。

4）计量值数据控制图的八大异常分析。

5）计量值数据控制图的过程能力计算和分析。

6）过程能力改善

7）用MINITAB制作计量值数据控制图。

8）计量值数据控制图的设计。

9）计量值控制图应用研讨。

第六部份：计数值控制图运用

1、计数控制图的种类与选用原则。

2、计数值控制图介绍

1）不合格率控制图（P图）,

2）不合格品控制图（NP图）

3）单位产品缺陷点图（U图）

4）缺陷点数图（C图）

3、计数值控制图然而应用

1）使用计数值数据控制图前的准备。

2）计数值数据控制图及其应用。

3）计数值数据控制图的四大异常分析。

4）计数值数据控制图的过程能力计算和分析。

5）过程能力改善

6）用MINITAB制作计数值数据控制图。

7）计数值数据控制图的设计。

8）计数控制图应用研讨。

第七部份：其它高级控制图运用

1、基于多品种、小批量标准Z控制图应用和分析

2、简单实用的预控制图应用和分析

3、探测微小变化的控制图应用和分析

1）移动加权高级控制图EWMA图应用和分析

2）高级累计合控制图CUSUM图应用和分析

4、短期控制图应用和分析

5、非正态控制图应用和分析

6、多变量控制图应用和分析

7、总结与回顾 讨论和解答

讲师介绍：何小勇博士

精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士

北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大

清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。