生产计划与物料管理人员、生产运营管理相关人员。

时间地点：2013年9月27-28日苏州

课程费用：3280元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

学员对象: 生产计划与物料管理人员、生产运营管理相关人员。

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。而其中一个重要环节就是生产计划与物料管理（ Production & Material Control, 简称 PMC ），其影响的资金一般占据制造型企业营运资金的55%~80%！

生产计划与物料管理被誉为是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物流管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。然而：

客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

计划、生产、采购之间脱节，缺料 、呆料常有发生，交期滞后；

成品、在制品、原材料库存积压

PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”

……

本次课程将帮助您直面这些挑战！

本课程中，学员在享受体验式培训乐趣的同时，将获得生产管理新思维的熏陶，并学习掌握实用而系统化的PMC方法与工具，汲取先进企业经典案例的精髓，期待您的参与。

培训目标：

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产与物料计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产保障。

优化订单处理流程和方法、提升排程效率，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力，

平衡内外部供应链环节，改善物料与库存管理。

课程大纲：

第一部分: PMC策略分析

1.1常见的市场压力及内外部约束环境

1.2 计划组织与协调要素

生产计划与物料管理（PMC）策略矩阵分析

收益：1）了解市场和环境变化对企业生产与物料计划管理的要求

2）学习计划管理基本构架

第二部分:生产计划管理

2.1 生产计划体系构架

2.2 月度生产计划管理

需求预测与主生产计划的衔接与平衡

生产能力计划平衡

2.3周/日生产计划管理

计划类别

订单优先级

瓶颈管理

排程方向

急单、插单的处理

均衡生产

成组计划

APS高级排程方法

收益：1）掌握主生产计划平衡要素

掌握生产能力平衡要素

掌握订单优先级管理要素

4）掌握周/日计划平衡要素

5）掌握生产线排程要素

第三部分:物料计划管理

3.1 物料需求计划展开

3.2 常规物料计划

3.3 专项物料计划

3.4 新项目投放物料准备

3.5 供应商物流模式

收益：1）掌握物料供应计划管理与平衡要素

2）学习如何进行供应商物流模式选择

第四部分物料与库存控制

4.1 供应商物料跟催

4.2仓库与车间现场物流

4.3库存控制

老三篇：ABC、安全库存、订货点

新三篇：ERP、JIT、VMI

4.4 呆滞物料的预防

收益：1)掌握物料管控要素

2）掌握库存控制要素

讲师介绍：王老师

教育及资格认证：

高级培训师，管理与工程硕士，项目管理专业人士（PMP)，ISO9000审核师

讲师经历与专长：

王老师曾任东风雪铁龙汽车系统改善项目经理，思博亚洲ERP实施项目经理，某美资公司精益生产推行经理等职务，并在多家著名跨国企业推行精益生产、供应链管理、成本与价值工程、管理系统集成等先进运作方式，积累了丰富的实践运作经验，并多次获得多项管理及技术创新成果奖，王老师经历了能源、机械、电气/电子、汽车制造、ERP等行业，拥有丰富的行业背景，结合自身深厚的理论知识，精心设计的课程有：《柔性生产计划与排程管理》、《PMC生产计划与物料控制》、《工厂成本控制与价值分析》、《精益生产》、《敏捷供应链下的工厂物流管理》、《制造业的项目管理》等精品课程。

培训客户与培训风格：

王老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，其中讲授部分占50%；案例分析、模拟演练、仿真练习、 互动Q&A等占50%，帮助学员同步塑造学习与工作模版，使得培训成果“看得见”，深得学员和企业管理者的一致赞誉。

王老师培训过的客户，涉及到各行各业，其中有：烽火通信、格兰仕、万向集团、津亚电子、中钞防伪科技、一汽大众汽车、GE(医疗系统)、东风-雪铁龙汽车、江铃-福特汽车、拜耳医药、诺华医药、飞利浦（照明、照明电子、移动显示）、龙大食品、贝尔-阿尔卡特（上海）、博世、日立（电梯）、罗地亚化学、百威啤酒、阿迪达斯、德国采埃孚转向机构（上海）、永裕医药、林德叉车、上海电气、上汽集团、中海油、东风汽车、富士达电梯、铁姆肯(Timken)轴承、恒安集团、中兴电子等多家知名企业。