精益团队以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等

时间地点：2013年9月26-27日北京

课程费用：3600/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）

参加对象：精益团队以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等

课程目标、收益

认识精益生产的核心观念

运用精益各项工具

了解整体运行效率和快速设置技巧

掌握连续流生产的方法

熟悉改善工具

掌握实施策略和指标跟踪体系

培训对象Targeted Participants

精益团队以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等

课程大纲

第一天

时间：9：00～10：30

内容：

1. TPS和精益生产系统简介

破冰: 3家工厂的照片和录像，讨论哪家工厂更像世界级工厂，以及什么是世界级工厂？

TPS和精益的历史及发展

录像: 丰田生产方式的本质

TPS本质的分组研讨

TPS 和批量生产方式的不同：案例/数据/背后的理念

时间：10：30～10：45

内容：茶歇

时间：10：45～12：00

内容：

2. 精益体系的构成

精益体系简介（包括全员参与机制、 精益发展路径图、如何开始精益、如何系统精益）

精益体系路径图

精益模块路径图

精益工具简介

精益工具间的逻辑关系

精益工具的来源――精益思想5大原则和核心

时间：12：00～13：00

内容：午餐

时间：13：00～14：30

内容：

3. 深刻理解识别和消除浪费

认识浪费

增值与非增值

不同水平的工厂的非增值等级对比

录像: 八种浪费和消除案例

非增值工作的两种类型

消除浪费的四步骤

案例分享：如何在不加人的情况下把产量从800个提升到2800个

消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组

案例分组研讨：学会认知并消除浪费源

讨论我们现场的主要浪费及对策

互动 点评

时间：14：30～14：45

内容：茶歇

时间：14：45～16：30

内容：

4. 精益技术第一步：

价值流图

为什么我们需要VSM？

VSM 概念

VSM的3个组成

如何绘制当前价值流图

绘制工艺流、信息流、物流

案例分享，如何绘制当前价值流图

练习

设计未来价值图的步骤

案例分享，如何用价值流进行系统性改善；

设定价值流计划

练习和讨论

第二天

时间：9：00～11：00

内容：第一天内容回顾

1、精益第一阶段基础：精益5S/可视化/标准化

5S 概述

5S历史和发展，5S的定义

录像研讨：推行精益5S的目的和收益

精益5S和传统5S不同处

长期推行的步骤和成功经验

标准作业的三个要素

工时数据的采集和分析

产线平衡

标准作业票

目视化控制系统VCS

可视化录像案例 分组研讨

时间：11：00～11：15

内容：茶歇

时间：11：15～12：00

内容：

6. 精益第二阶段的工具：连续流和单元化

连续流的好处

如何做连续流：案例分享

屋台式单元/追赶式单元/分割式单元优缺点

不同单元的特点：Sanyo案例录像

游戏：单元作战

时间：12：00～13：00

内容：午餐

时间：13：00～14：30

内容：准时化生产（JIT）的工具

看板的定义和种类 简介

看板和拉动的原理

超市的概念

均衡化生产

均衡生产的前提：快速换型

改善4步法——SMED案例

精益阶段工作重点和排序：

精益体系的全局观

瓶颈改善和平衡

均衡化生产及其前提快速切换

7. TPM、TQM、供应商管理简介

全面生产力维护TPM，

TPM的概念

TPM的5个发展阶段 简介

总体设备效率OEE及计算练习

全员质量管理TQM

TQM概念

TQM的三个阶段 特征

防错的概念/方法和原则

防错案例

时间：14：30～14：45

内容：茶歇

时间：14：45～16：30

内容：

8. 精益第三阶段：

供应商发展：拉动供应商 客户发展

高级工具使用：VA/VE

新产品研发－－TRIZ，DFSS工具 简介

9、精益体系管理：PD /OC

导入PD(Policy Deployment)

概念，作用

PD的两个主要过程

案例

OC(Operation Cycle)

概念，作用

案例：不同级别的运营循环

10、精益体系管理：精益评估体系

精益评估对精益发展的战略意义

精益评估不同模块 简单介绍

如何使用精益评估结果――评估报告

时间：16：30～17：00

内容：Q&A 考核

讲师介绍：庄文涛

高级顾问

企业精益专家

专业背景

高级顾问,企业精益专家。从事生产管理21年，精益生产11年,先后在数家世界级企业(Actuant、 Newell、Delphi）担任生产经理、制造经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立多个样板单元，样板工厂，发展精益供应商，并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。在德尔福培养并带领精益团队建立起精益实践体系,并取得优异成绩,仅近两年在指导美国公司和国内企业开展精益活动中,取得成效约百万美元,包括质量、人员效率、生产周期、设备利用率等改善项目。

授课风格

理论与实际结合，可以结合企业实际案例，授课风趣，课程实用性非常强。

专长领域

价值流改善、约束理论(TOC)、现场一线管理、精益管理、精益5S、精益质量、精益改善 、精益生产物流、精益供应商发展、单元化、精益布局、精益制造系统设计。

服务企业

荷兰飞利浦、熙可食品、马应龙医药、上海东方远航物流、法国马培德文具用品 、美国实用动力、美国易事刷具、家宝生活用品、上海博纳模塑、美国纽威全球采购中心亚洲区、诚佳五金、华科光电、美标洁具、贝卡尔特技术工程、丹佛斯、德马吉、上海金柏利纸业、信家家具、华美洁具、纳西姆工业、山特维克、西蒙奇通电器、罗杰斯科技、阿法拉伐流体设备等。