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车间主任的管理能力提升实务

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课程编号:82432 时间:2013年08月24日-25日 讲师:陈老师 地点:深圳
学习费用:2800 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

课程收益:

课程大纲:

培训时间:

2013年8月31日-9月1日上海

2013年8月24日-25日 深圳

课程费用: 2800元/人

课程对象:企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

课程背景

产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.

车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。鼎志咨询认为,如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!而车间管理人员常常面临:

工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作

主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进

品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度

生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率

现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?鼎志咨询的此次培训,内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘

课程目标

明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法

学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力。

课程内容:

一、基层领导角色认知与管理认知

1)问题讨论

为什么我们总是很忙

为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备

我们凭什做管理?(理念、系统、方法、工具?)

传统管理与科学管理究竟有何区别

2)领导的自我认知与任务

车间主任与班长到底是不是真正的领导

领导到底是人手还是人才

领导的三大主要标志是什么

领导的必备的两大基本条件是什么

领导的三件事与两大任务

3)管理的三种认识

过程与手段(管理为何与时间息息相关?)

技术与艺术(如何让部下对你的管理感兴趣?)

行为与借力(上下级与相邻部门如何借力?)

4)经典分享(减少超负荷加班的八大要点)

二、工作职责神圣化与班组管理

车间主任的四种身份角色

对待企业与报酬的两种心态

对待下属与下属的三种心态

1)实战训练:如何管理好你的班长

班长有哪四种不称职表现

班长为什么总是忙而乱

班长最喜欢的工作方式是什么

2)工作技巧:班长协调的劣势与最佳范围

现场管理中的“定员定岗”有何特别要求

为什么游离状态的作业没有工作效率

3)经典分享

现场管理“三不坚守原则”决定产能释放

三、系统认识现场、认识职责

现场管理的定义(广义与狭义)

现场管理的五大对象

现场管理的六大项目与三大核心

现场管理工作的三大基石

现场管理的三大败笔

现场管理水平的三个层次

现场管理水平提升的三个步骤

经典分享

简单有效地掌握各部门的工作重心

四、成本、质量、与效率到底在哪里

生产效率与生产能力识别

生产方式与生产原理识别

什么是流线化与流程化?(乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)

什么是标准化的现场管理

什么是标准化作业

什么是作业标准化

经济动作的三不原则

经典分享

平衡效率与平衡损失率的计算与意义

五、后员工管理与工作教导的四阶段法

员工为什么会犯错

员工为什么会流失

怎样才能管理好你的员工

上司最不妥当的“八大肢体语言”

上司最不妥当的“十大口头语言”

上司尊重员工人格的“十大要点”

面对员工要胁的“五大对策”

工作教导“四阶段法”的应用

经典分享

人的第一资产是什么以及对管理的启发

六、把握N种管理理念/体系构筑的精髓

观念:ISO9000的效用是提升企业的体质

问题:为什么只求证书不求正本

问题讨论:

精益生产到底是什么?(TPS、JIT、看板生产?)

到底是不是精益创造了TOYOTA神话

精益生产的核心思想和核心思路到底是什么

为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

5S管理为什么总是一动就还原

5S管理的精髓与终极目的是什么

经典分享

人的素质、企业的文化、管理理念究竟谁出了问题

讲师介绍:陈老师

工商管理硕士,国内制造管理专家。历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等,陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理;曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统及深入研究和实践), 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划、成本、纳期、质量、技术、人员)。陈老师出版多本生产管理方面的专著。十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高,深受企业和学员的好评。

陈老师曾服务过的客户有:联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。

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