负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

时间地点：

2013年8月26-28日 上海

2013年8月22-24日 北京

2013年9月5-7日 苏州

2013年11月29-12-1日 上海

2013年12月11-13日无锡

课程费用：4500元/人

培训对象：

负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

课程收益

本课程旨在帮助学员：

熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性

了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去

介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南

掌握测量系统分析的方法和使用过程

通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性

课程大纲：

一 失效模式和影响分析 FMEA（2008新版）

均值－标准差控制图

课程综述 均值－标准差控制图的构成要素

ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求

计量型数据控制图（二）

APQP的五大阶段及与FMEA关系 单值移动极差控制图的构成要素

FMEA第四版的改版内容 使用单值移动极差控制图需做的准备工作

失效模式影响分析(FMEA)的描述 过程控制解释

FMEA方法的发展 过程能力和产品能力

FMEA必须使用的工具-特性矩阵图、关联图

过程能力程性能解释和计算

FMEA类型 测量变差的来源

DFMEA实施指南

计数型数据控制图

防错技术的应用－产品设计防错 不合格品率图（P图）

原因分析技术－5Why方法 不合格品数图（nP图）

DFMEA案例分析 不合格数图（c图）

公司现有DFMEA的点评 单位产品不合格数图（u图）

DFMEA检查表

案例分析1（学员亲自做）

PFMEA实施指南 均值－极差图

流程图的编制要求 单值移动极差图

防错技术的应用－过程设计防错 过程能力解释

分小组结合生产实践进行实例分析 均值－极差图&单值移动极差图的适用范围

PFMEA课堂练习 均值－极差图&单值移动极差图

公司现有PFMEA的点评 运用的常见错误

顾客对公司PFMEA的管理要求

老师综合点评

PFMEA检查表

FMEA在改善项目中的应用 三 测量系统分析MSA（第三版）

测量系统分析基本概念

二 统计过程控制SPC（第二版） 什么是测量系统

持续改进和统计过程控制概述 什么是测量误差

过程控制系统的定义 为何要做测量系统分析

持续改进过程循环的三个阶段

MSA和TS16949

影响产品波动的因素 汽车行业对测量系统的要求

统计数据及分类 如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求

统计基础知识 优胜者的方法

样本和群体

测量系统的精度要求及五性的基本概念

变差的定义和类型

偏移的分析及改善技术

变差的普通和特殊原因

稳定性分析及改善技术

受控和非受控过程

线性分析及改善技术

抽样程序

重复性和再现性分析及改善技术

常规控制图简介

计数型数据测量系统分析技术：假设检验法

计量型数据控制图（一）

公司的MSA案例

均值-极差控制图

课堂练习及点评（1－2组）

均值-极差控制图的构成要素

讲师介绍： 刘俊伟

某机构高级顾问，高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和精益生产的6西格玛项目，并委派到德国总部系统学习质量管理。