生产质量经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。

【课程目标】

质量不是检验出来的，现场人员质量水平的高低将直接影响着企业的竞争力！

面临日趋激烈的市场竞争，越来越多的企业认识到产品质量是竞争的根本。据统计，超过90%的客户对产品和服务的质量的投诉是由于现场生产造成的。而很多企业虽都通过了相关的质量体系的认证，各种质量文件齐全，但现场质量问题却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生；现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……

【课程对象】

生产质量经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。

【课程大纲】

第一部分  质量成本及财务分析 

1. 工厂质量成本的定义 

① 工厂质量管理的发展

② 现代质量管理的四大要素

③ 质量活动中产生的成本分析

④ 质量成本分析结构图

⑤ 质量成本的四大组成部分

⑥ 质量活动产生的成本划分技巧 

2. 质量成本的财务分析技巧 

① 工厂财务损益表结构介绍

② 如何在制造费用中识别质量成本

③ 不同管理水平企业产品质量成本代价图

④ 如何建立三级质量成本科目

⑤ 三级质量成本科目数据收集及分析方法

⑥ 质量成本目标制定及预算管理方法 

第二部分  质量预防成本分析与改善 

1. 案例演练：质量成本归类分析

2. 质量预防成本统计分析 

① 工厂中常见的质量预防活动

② 质量预防活动中的人员成本分析

③ 质量预防活动中的物质成本分析

④ 质量预防成本效率分析图

⑤ 最佳质量预防成本点判定方法

3. 如何提高质量预防成本效率 

① 产品开发过程关键路径图

② 产品量产准备与量产放行条件

③ DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍

④ DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用

⑤ 8D技术在持续改善中的运用 

第三部份  质量鉴定成本分析与改善 

1. 质量鉴定成本统计分析 

① 工厂中常见的质量鉴定活动

② 产品质量鉴定活动的形式与分类

③ 生产过程质量鉴定方法

④ 质量鉴定活动中的人员成本分析统计

⑤ 质量鉴定活动中的物质成本分析与统计

⑥ 质量鉴定成本效率分析图

⑦ 最佳质量鉴定成本点判定方法 

2. 如何提高质量鉴定成本效率 

① 如何提高检验活动的有效性

② 影响检验活动有效性的因素分析

③ 测量系统能力分析（MSA）简介

④ 影响测量、检验系统能力的关键因素

⑤ 过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用 

第四部分  质量缺陷成本分析与改善 

1. 实例演练：质量成本分析与改善

2. 质量缺陷成本统计分析 

① 内部缺陷成本与外部缺陷成本定义

② 工厂中常见的内部缺陷处理活动

③ 习惯性、隐性内部缺陷成本分析

④ 内部缺陷造成的人机物成本解析表

⑤ 供应商来料缺陷造成的成本分析

⑥ 供应商低质量成本（COPQ）统计方法

⑦ 外部缺陷成本的统计分析方法 

3. 如何降低质量缺陷成本 

① QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用

② 质量问题的解决工具：因果图、表

③ 质量缺陷成本的目标管理运用

④ 来料质量缺陷原因分析

⑤ 来料质量缺陷责任追究及索赔方法

⑥ 如何防止外部质量成本风险

⑦ 客户投诉、退货处理应对技巧 

讲师简介:李老师

教育背景：

西安交通大学机械专业

专业资格：

国家质量/环境/职业健康管理体系高级注册咨询师

专长： 

5S及目视管理/生产、品质管理

SPC（统计的过程控制）/CPK/MSA/FMEA/8D/APQP/PPAP

汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949

IE工业工程

资历：

近十年大型外资企业管理经验，十多年咨询管理与培训经验;多次通ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高层干部管理培训。在以上工作实践和深入的学习研究中，对台资、日资与港资企业、欧美性质企业管理方法精髓和ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949的推导有深刻的了解和研究。

自九八年开始在咨询顾问行业从事顾问，在此期间，为一百八十多家企业成功推导ISO9000/ISO14000/OHSAS18000TS16949 /SA8000国际体系标准。

授课风格：

培训内容丰富,，语言生动幽默、互动性强、通过展示大量实战案例讲解、案例分析、角色扮演并现场反馈等形式提高学员对课程的理解，便于在实际工作中的运用，达到培训目的。并且以最职业的视角,最专业的知识,最实战案例,最具快速思维带给学员最具前瞻的讲解，他崇尚“实效，综合，细节，解惑，指点，前瞻”