总经理/副总经理/厂长、生产部/PMC/工程/质量/采购/IE等部门主管/经理、MRP/ERP系统主管/经理

课程背景:

近几年“精益生产”在国内得到高度的重视，被普及推广，那么精益生产究竟能带给我们什么帮助？是不是所有的企业都能采用精益生产模式？我们从中能得到什么启发与借鉴？开展精益生产活动要具备什么条件？本课程由精益生产专家，用两天的时间全程解码精益生产对制造企业所带来的益处，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效地开展与实施精益生产活动。

课程收益：

减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点了解中国企业如何实施精益生产。

名师简介:陈景华，工学硕士、工商管理硕士(双硕士学历)，早期大学执教三年、后从事企业高层管理十二年。面对国内众多企业管理水平低下，观念意识落后、生产方式方法陈旧等现状，决心将平生所学，为有需要的企业、老板和管理人员，奉献微薄之力。

主要著作：《企业中高层干部能力提升训练》、《跟单员工作技能与策略训练》、《生产计划与物料控制》、《现场改善与成本控制》等书籍。

课程大纲:

一． 精益生产的两大核心

1、消除生产过程一切浪费，创造有价值的订单

2、快速应对市场变化

二．精益生产的五项基本原则

1、 价值流与价值流图

 价值流图的意义

 过程流、材料流、信息流

2、 浪费

 常见的7种浪费

 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

 看不见的浪费

 利用价值流图来寻找20%的浪费

3、流动制造

4、拉动生产系统

5、持续改善(Kaizen)

三．实施“精益生产”的手段与方法

1、由“推动式”向“拉动式”的转变；

拉动系统和看板Kanban

 拉动式生产的支持系统

 拉动系统设计案例

 KANBAN卡的使用方法

 库存策略和解析批量

2、生产线设计

 柔性制造单元

 流程式生产的U型布局

 CALL生产拉

 精益设备的选择

 工艺流程、布局排整

 动作经济化、操作合理化

 员工多技能

 单件及小批量物流

3、生产过程控制

 生产的同步化、均衡化与柔性化

 生产瓶颈的识别与改善

 作业时间、节拍

 精益现场品质控制五大手法

4、精益生产物流管理

 供应链精益物流管理

 生产过程物流控制

 物料配送与库存控制

5、标准化作业

 标准化作业的意义与必要性

 标准化作业实施方法

 标准时间的制定（宽放时间的选择技巧）

 培训，监控及调整

6、小批量多频次生产的快速换模/换线

 前置工作与快速换模、换线的价值分析

 线内设置与线外设置

 实施的工具与方法

7、TPM的推行与改善

 TPM具体包含那些内容

 设备的稼动率与可动率

 如何计划和实施TPM工作

8、如何用防呆措施稳定质量（Poka-Yoke）

 Poka-Yoke概念

 Poka-Yoke技术与工具

 Poka-Yoke的过程和步骤

9、 供应链产品流，信息流，服务流，资金流的改进。

 供应商交期管制十大方法

 改善供应品质十大手段

 供应商管理库存VMI

10、持续改善，不断追求完美

 剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法

■案例：某外资500强企业实施精益生产的成功模式研讨

四、精益生产的绩效评估和衡量

五、精益生产实例介绍与分享

■重点介绍与分享多家外企实施精益生产的成功案例