各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等

时间地点：2013年8月3-4日 深圳

课程费用：4000元/人（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点，其他食宿可以统一安排，费用自理。）

培训对象：

各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等

颁发证书：学员考试通过后颁发《高级价值工程培训合格》证书

课程目标

1、熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识;

2、熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法;

3、掌握功能分析和功能评价的方法；

4、掌握基本创新发明的方法从而研发出以最低成本满足顾客价值的产品;

5、掌握方案创造与评价，并初步了解TRIZ（创造性解决问题的方法）；

6、了解流程价值工程和六西格玛价值工程思路和应用。

课程大纲：

以下是本次的培训目录。

第一讲：价值工程概论

第二讲：价值工程工作流程和方法

第三讲：流程价值分析

第四讲：六西格玛价值方法

资料：

附件一：价值工程简介

价值工程法简介

所谓价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：价值＝功能／成本。

价值工程法4O年代起源于美国，劳伦斯·戴罗斯·麦尔斯（Lawrence D.Miles）是价值工程的创始人。1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。经过实际工作中孜孜不倦地探索，麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。后来，麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题的行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域，例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。1955年这一方法传人日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。

价值工程发展历史上的第一件事情是美国通用电器公司（GE）的石棉事件，二战期间，美国市场原材料供应十分紧张，GE急需石棉板，但该产品的货源不稳定，价格昂贵，时任GE工程师的劳伦斯·戴罗斯·麦尔斯（Lawrence D.Miles）开始针对这一问题研究材料代用问题，通过对公司使用石棉板的功能进行分析，发现其用途是铺设在给产品喷漆的车间地板上，以避免涂料沾污地板引起火灾，后来，Miles在市场上找到一种防火纸，这种纸同样可以起到以上作用，并且成本低，容易买到，取得很好的经济效益，这是最早的价值工程应用案例。

通过这个改善，Miles将其推广到企业其它的地方，对产品的功能、费用与价值进行深入的系统研究，提出了功能分析、功能定义、功能评价以及如何区分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，获得较大价值的科学方法，1947年研究成果以”价值分析”发表。

提高价值的基本途径

提高价值的基本途径有5种，既：

（1）提高功能，降低成本，大幅度提高价值;

（2）功能不变，降低成本，提高价值;

（3）功能有所提高，成本不变，提高价值;

（4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值;

（5）提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。

价值工程法的特点[1]

(1)价值工程是以寻求最低寿命周期成本，实观产品的必要功能为目标。价值工程不是单纯强调功能提高，也不是片面地要求降低成本，而是致力于研究功能与成本之间的关系，找出二者共同提高产品价值的结合点，克服只顾功能而不计成本或只考虑成本而不顾功能的盲目做法。

(2)价值工程是以功能分析为核心。在价值工程分析中，产品成本计量是比较容易的，可按产品设计方案和使用方案，采用相关方法获取产品寿命周期成本。但产品功能确定比较复杂、困难。因为功能不仅是影响因素很多且不易定量计量的抽象指标，而且由于设计 案、制造工艺等的不完善，不必要功能的出现，以及人们评价产品功能方法存住差异性等，造成产品功能难以准确界定。所以，产品功能的分析成为价值工程的核心。

(3)价值工程是一个有组织的活动。价值工程分析过程不仅贯穿于产品整个寿命周期，而且它涉及面广，需要所有参与产品生产的单位、部门及专业人员的相互配合，才能准确地进行产品的成本计量、功能评价，达到提高产品的单位成本功效的目的。所以，价值工程必须是一个有组织的活动。

(4)价值工程足 个以信启、为基础的创造性活动。价值工程分析是以产品成本、功能指标、市场需求等有关的信息数据资料为基础，寻找产品创新的最佳方案。因此，信息资料是价值工程分析的基础，产品创新才是价值工程的最终目标。

(5)价值工程能将技术和经济问题有机地结合起来。尽管产品的功能设置或配置是一个技术问题，而产品的成本降低是一个经济问题，但价值工程分析过程通过“价值”(单位成本的功能)这一概念，把技术工作和经济工作有机地结合起来，克服了产品设计制造中，普遍存在的技术工作与经济工作相互脱节的现象。

开展价值工作的原则

麦尔斯在长期实践过程中，总结了一套开展价值工作的原则，用于指导价值工程活动的各步骤的工作。这些原则是

（l）分析问题要避免一般化，概念化，要作具体分析。

（2）收集一切可用的成本资料。

（3）使用最好、最可靠的情报。

（4）打破现有框框，进行创新和提高。

（5）发挥真正的独创性。

（6）找出障碍，克服障碍。

（7）充分利用有关专家，扩大专业知识面。

（8）对于重要的公差，要换算成加工费用来认真考虑。

（9）尽量采用专业化工厂的现成产品。

（l0）利用和购买专业化工厂的生产技术。

（11）采用专门生产工艺。

（l2）尽量采用标准。

（13）以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。

这13条原则中，第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求，提出要实事求是，要有创新精神；第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求，提出要重专家、重专业化、重标准化；第13条则提出了价值分析的判断标准。

如何进行价值分析

进行一项价值分析，首先需要选定价值工程的对象。一般说来，价值工程的对象是要考虑社会生产经营的需要以及对象价值本身有被提高的潜力。例如，选择占成本比例大的原材料部分如果能够通过价值分析降低费用提高价值，那么这次价值分析对降低产品总成本的影响也会很大。当我们面临一个紧迫的境地，例如生产经营中的产品功能、原材料成本都需要改进时，研究者一般采取经验分析法、ABC分析法以及百分比分析法。选定分析对象后需要收集对象的相关情报，包括用户需求、销售市场、科技技术进步状况、经济分析以及本企业的实际能力等等。价值分析中能够确定的方案的多少以及实施成果的大小与情报的准确程度、及时程度、全面程度紧密相关。有了较为全面的情报之后就可以进入价值工程的核心阶段一功能分析。在这一阶段要进行功能的定义、分类、整理、评价等步骤。经过分析和评价，分析人员可以提出多种方案，从中筛选出最优方案加以实施。在决定实施方案后应该制定具体的实施计划、提出工作的内容、进度、质量、标准、责任等方面的内容，确保方案的实施质 量。为了掌握价值工程实施的成果，还要组织成果评价。成果的鉴定一般以实施的经济效益、社会效益为主。作为一项技术经济的分析方法，价值工程做到了将技术与经济的紧密结合，此外，价值工程的的独到之处还在于它注重与提高产品的价值、注重研制阶段开展工作，并且将功能分析作为自己独特的分析方法。

价值工程的实施程序

价值工程已发展成为一问比较完善的管理技术，在实践中已形成了一套科学的实施程序。这套实施程序实际上是发现矛盾、分析矛盾和解决矛盾的过程，通常是围绕以下7个合乎逻辑程序的问题展开的：

（1）这是什么？

（2）这是干什么用的？

（3）它的成本多少？

（4）它的价值多少？

（5）有其他方法能实现这个功能吗？

（6）新的方案成本多少？功能如何？

（7）新的方案能满足要求吗？

顺序口答和解决这七个问题的过程，就是价值工程的工作程序和步骤。即：选定对象，收集情报资料，进行功能分析，提出改进方案，分析和评价方案，实施方案，评价活动成果。

价值工程的应用领域

价值工程虽然起源于材料和代用品的研究，但这一原理很快就扩散到各个领域，有广泛的应用范围，大体可应用在两大方面：

一是在工程建设和生产发展方面。大的可应用到对一项工程建设，或者一项成套技术项目的分析，小的可以应用于企业生产的每一件产品，每一部件或每一台设备，在原材料采购方面也可应用此法进行分析，具体做法有：工程价值分析、产品价值分析、技术价值分析、设备价值分析、原材料价值分析、工艺价值分析、零件价值分析和工序价值分析等等。

二是在组织经营管理方面。价值工程不仅是一种提高工程和产品价值政技术方法，而且是一项指导决策，有效管理的科学方法，体现了现代经营的思想。在工程施工和产品生产中的经营管理也可采用这种科学思想和科学技术。例如：对经营品种价值分析、施工方案的价值分析、质量价值分析、产品价值分析、管理方 法价值分析、作业组织价值分析等。

在实践过程中，当我们将价值工程的概念应用于人力资源的领域时，人自然而然地成为价值研究的对象。我们可以将人的功能加以分析，然后与具体工作岗位的要求相对应，应用价值系数评价来确定人员价值和群体价值，然后确定实施方案或者对实际方案进行改进，从而达到提高组织人员绩效的目的

讲师介绍：何小勇博士

精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士

北大经济管理学院 四川大学EDP 华中科大

清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十二年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、伊利牛奶等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

　 何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：

中国科学院生物物理研究所

中国物理研究院

中国科学院微电子研究所

香港信利半导体集团

中国航天科技集团

中国南车集团

中石化 中石油

中国建材集团 中海油

通用上海电气公司

菲利浦深圳公司

海尔集团 海信集团

三星电子 德赛集团

美的集团 东芝压缩机

东芝家用电器制造(深圳)有限公司

康佳通信科技有限公司

台达电子 富士康集团

深圳天马微电子有限公司公司

步步高东莞电子

中兴通讯 四川航天科技集团

上海宝钢集团 太原钢铁集团

埃赫曼合金材料（天津）有限公司

深圳礼兴塑胶有限公司

广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团

中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司

小松山推 三一重工

中联重工 一汽无锡柴油机厂

锦州汉拿电机有限公司

珠海粤裕丰钢铁有限公司

河北电力集团 武汉中烟集团

贵州中烟集团 四川中烟集团

湖南中烟集团 光大银行

首都空港管理有限公司

日本富士通

中国建材集团 中国南车集团

平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司

成都印钞有限公司

成都航天医院

广东生益科技股份有限公司

TOTO(东陶)

中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司

东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司

东莞移动 广州番禺美特包装有限公司

深圳路畅科技有限公司

珠海晨新科技有限公司

翼东水泥 鲁西化工

三洋光电惠州公司

SANYO电机有限公司

艾默生深圳有限公司

东芝磁存储有限公司

美芝空压机 航天科技集团

广州优尼冲压有限公司

亚忆电子（深圳）有限公司

招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司

台湾光宝集团 692厂

联想集团 株洲时代新材

沃茨水暖器材有限公司

深圳新飞通光电子有限公司

北京四方科技 美国开利中国公司

贝迪印刷（深圳）有限公司

航天宾馆

阿诺德磁材（深圳）有限公司

中建国际贸易

APPLE中国公司 航天医院

沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司

广西移动 广东移动

中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心

小松（中国）公司

贝格涂料（广州）有限公司

中国建材进出口贸易总公司

德图仪表（深圳）有限公司

美国芙婴乐公司 步步高电子

深圳昂纳科技集团美芝空压机佛山有限公司

TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托

比亚迪集团 鄂尔多斯集团

南京趋势科技有限公司

武汉长飞光纤光缆有限公司

新彊阿克苏电力 天津机电集团

广汽菲亚特 伊利牛奶

东莞坚朗五金 天津泵业集团

重庆复合材料集团

深圳长城科技……