生产及维修经理、维修工程师，维修主管，维修领班或班长；IE工程师、TPM推进组核心人员等。

时间地点：2013年8月30-31日北京

课程费用：3580元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

培训对象：生产及维修经理、维修工程师，维修主管，维修领班或班长；IE工程师、TPM推进组核心人员等。

课程背景：

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

随着企业对设备管理工作的关注，TPM已成为了耳熟能详的管理名词，很多企业也推行和导入了TPM的改善。然而越来越多的企业也逐渐认识到，要想从根本上降低设备维护的费用，提升设备综合利用率，TPM似乎还不足够

如何将设备管理的重点，从设备投入使用后的维护转变到从设计阶段入手的管理；如何综合考虑设备运营的成本，全面掌握设备的成本控制方法……国际上普遍认为，设备管理是指全生命周期的管理，他涵盖了资产管理和设备管理的双重概念，更全面、更系统！

基于多年的设备管理培训与咨询经验，特别推出《设备全生命周期管理》培训课程。本培训结合讲师二十年的工作及实践经验，涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM，将为您带来全新的设备管理理念与方法！

课程大纲：

第一单元：设备设计流程

设备设计调研

设备需求，设备能力分析

同行同类设备资料收集

设备预算

设备设计准则（总体要求）

结构/功能/精度/材质/关键部件

可操作性/可维护性/人因工程/安全性

设计详细要求

功能实现/工作环境/EHS要求

操作要求/维护要求

设备履历/相关文件

案例：某设备设计详细要求

生产工艺说明

产品参数/生产流程/工艺要求

设备设计步骤

设计草案

详细设计

设计失效模式分析-DFMEA

设备制造

关键部件要求

标准件选择/非标件的标准化

文件资料要求

整机装配图/非标件图纸/部件明细清单

报价明细要求

案例：某设备报价明细单

保密协议要求

案例：设备设计书实例

第二单元：设备可靠性评估

我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性，成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后，使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分

使用稳定性-MTBF

性能稳定性

产品质量稳定性-Cpk分析

第三单元：设备成本控制

设备成本构成

材料成本

标准件/非标件/装配材料

加工成本

表面处理/机加工/装配

设计成本

管理税收

设备成本控制方法

成本分析方法

价值工程

价值工程介绍

价值工程要素-功能/成本/价值

提高价值的途径

价值工程的工作顺序

招标议价

案例：价值工程分析实例

第四单元：设备的接收与安装

外观验证

安装调试

功能验证

性能验证

附属验证

设备接收

设备的安装

选址与布局设计

安装相关事项

第五单元：TPM简介（简略）

TPM的起源及演进过程

TPM的理论基础-海因里奇三角

TPM的主要内涵

TPM的八大支柱活动

TPM的四个导入阶段

TPM的十个关键成功因素

TPM实施带来的效果

第六单元：TPM之自主管理

TPM自主管理介绍

TPM自主管理七步法介绍

AM0-准备阶段

AM1-初期清扫

不良点标签

清扫临时标准

AM实施流程

AM2-污染源和困难部位对策

污染源和困难部位寻找

污染源分析方法

AM2目标

AM3-制定暂行基准

暂行基准书

视觉管理

AM4-总点检

了解设备结构，熟悉设备

发现和修复轻度缺陷

人员培训和能力提高

AM5-自主点检

点检分类

点检作业表

点检准备

人员培训和能力提高

AM6-标准化

上述活动的标准化

自主活动拓展到设备周边

AM7-完全自主活动

自主活动的PDCA

TPM自主管理的要点及组织方式

案例: 某企业自主维护活动介绍

讨论: 认识我们工厂TPM的现状

资料: 自主活动相关表格

第七单元：TPM之计划维护

维护种类介绍

预防性维护

预测性维护

故障维护

纠正维护

紧急维护

自主维护&计划维护及技能分担

自然劣化与强制劣化研究

计划维护步骤

设备现状评估

劣化复原及薄弱部位改善

建立计划维护体制-组织/计划/预算

改善维护活动

维护预防的活动

预测维护的研究

计划维护活动管理

维护计划与管理-维护周期，何设备

维护信息管理-维护记录及改进措施

备品备件管理-预测及库存研究

维护成本管理

计划维护推行步骤

设备重要度评估

TPM的两大重点指标

MTBF-故障平均间隔时间

MTTR-故障平均处理时间

第八单元：设备损失与重点改善

设备六大损失介绍

设备故障

切换/调整

开停机

速度损失

小停机/空转

质量缺陷返工

设备损失时间瀑布流

设备综合效率介绍-OEE

时间利用率

设备利用率

产品合格率

定义关键设备

建立和运用OEE的六步法

内部损失与外部损失-OEE与设备利用率

降低设备损失方法

练习：设备综合效率计算

重点（个别）改善

重点（个别）改善活动的步骤

重点（个别）改善活动的工具

OPL-One Point Lesson

SGA-Small Group Activity

AB-Activity Boards

TPM之教育训练

TPM员工的级次

培训方式

技能矩阵

TPM教育训练六步体系

TPM教育训练主要内容

TPM相关模板

案例：TPM活动提高SMT线OEE案例

第九单元：设备日常管理

设备履历及档案建立

设备维修台账

设备资产管理

设备全生命周期成本管理-LCC

设备的重利用，销售及报废流程

讲师介绍：张老师

教育及资格认证：

高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利

讲师经历与专长：

张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的设备管理、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：设备全生命周期管理、工业工程技术、精益生产管理系统、精益价值流分析等精品课程。

培训客户与培训风格：

张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。

张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！