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精益生产实战沙盘---正确的、系统的认知精益的必修课

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课程编号:81101 时间:2013年08月16日-17日 讲师:刘宝生 地点:上海
学习费用:3180 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

总经理、总监、部门经理、其他各级工作骨干、后备干部等

课程收益:

课程大纲:

时间地点:2013年8月16-17日(周五周六)上海

课程费用:3180元/人

课程对象:总经理、总监、部门经理、其他各级工作骨干、后备干部等

课程背景:

精益生产是什么?

被誉为世界上最佳的生产组织形式的精益生产在全世界传播已经有几十年的历史,但对于精益生产的认识还是众所纷纭,理解不同、认识不同、做法不同,结果自然不同“或许我们很少人看到过大野耐一的这句话---精益是基于时间的竞争,但这句话才体现了精益生产的真谛,才体现了精益生产与批量生产的本质区别,才能说明什么是精益”。

课程特色:

沙盘模拟方式体验精益工具的运用

通俗易懂的讲解精益理念和方法

大量丰富的案例分析

学员公司实际问题课堂讨论,相互启发

小班授课:所有学员都能充分参与

课程收益:

1.理解精益,一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联;

2.学会精益,一定要在实践中,沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法;

3.领悟精益,要破解你内心的疑问,带着你的问题来参加;

4.带着您公司的案例,培训过程中会有直接的启发和思路;

课程大纲:

第一天

精益生产概念和误区

精益生产的定义

各种对精益生产的片面理解

精益生产系统的本源讲解

数据论证

讨论

剖析丰田生产系统

丰田企业发展历程

丰田生产系统

自働化的起源和运用

准时化方式运用

丰田生产系统三大基石讲解

录像

领悟精益生产系统

精益生产与批量生产的本质区别

个性化需求环境下精益生产的必然性

精益生产降低成本的方式和理念

如何脱掉“救火队员”的帽子

讲解

动态模拟

讨论

七大浪费

七大浪费

七种浪费现场实践

精益生产工具和七种浪费的对应关系案例分析(图片、录像)

练习(录像)

现场实践

单件流沙盘模拟

第一轮:

传统批量生产模式模拟

第二轮:

单件流改善模拟

第三轮:

单件流优化模拟

总结:单件流的好处讲解

讨论

练习

案例

单件流运用讨论

单件流方法是否适合贵公司

贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

运用后有什么效果?

运用单件流会遭遇哪些问题

是否有必要?分组讨论

分享

点评

第二天

Kanban拉动

丰田当年为什么没有照搬福特

超市给了大野耐一哪些启发

超市运营的特点和优势

如何将超市的拉动模式运用到制造

Kanban运用案例讲解

讨论

案例(录像)

Kanban沙盘模拟

第一轮:传统批量生产方式模拟角色扮演

讨论

Kanban沙盘模拟

第二轮:取料kanban拉动

第三轮:生产kanban拉动

总结讨论角色扮演

讨论

Kanban拉动运用讨论Kanban拉动是否适合贵公司?

贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

运用后有什么效果?

是否有必要?讨论

辅导

精益案例分析和精益原则总结

精益演变模式

精益五原则讲解

案例讨论

精益变革方法

精益适用范围

精益变革的前提

精益变革的三大阶段

精益变革的九大步骤

精益变革步骤中的关键点

精益变革案例分析讲解

讨论

案例(照片)

问答

讲师介绍:刘宝生

总经理、厂长、部门经理、生产、物流相关管理人员、精益专员等;

职业目标:探索中国精益生产最佳实践

履历:曾任:奥曼克(中国)首席精益顾问

摩托罗拉移动通信公司生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司物流规划工程师/精益项目经理

实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供咨询服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。

咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。

部分咨询项目客户:

无锡工装自控(日资):精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技(美资):精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁(美资):现场改善与效率提升

上海GE 塑料(美资): kanban实施评估和流程设计

佳木斯煤机(美资):精益生产系统导入

飞利浦电器(欧洲):精益生产导入(参与)

北京比泽尔压缩机(德资):现场改善

青岛、南京圣戈班玻璃(法资):现场改善与快速切换

重庆格力电器(上市公司):精益现状评估及系统规划

沈阳机床(国企):精益物流规划和辅导

无锡威华机械(民企):kanban规划、实施、管理

上海三一重工(民企):现状评估及系统规划

亚萨合莱(上海)有限公司:kanban拉动项目

部分培训客户:

南京福特马自达:精益生产系统,价值流分析实践

神龙汽车:精益变革管理

上海通用汽车:kanban拉动

上海大陆集团:精益生产kanban拉动

常州GE传感器:价值流实践,kanban拉动

马瑞丽中国(上海):精益生产系统,kanban拉动

青岛海尔电器:精益生产系统

广东飞利浦:精益生产系统,kanban拉动,快速切换

东莞诺基亚通信:精益专家,kanban拉动,价值流实践

南京西门子通信:kanban拉动

上海沃尔沃建筑:价值流实践、供应商价值流分析

沈阳机床:精益专家,精益物流、精益班组长、供应供应链

青岛利勃海尔:供应商价值流分析实践训练

常州腾普精机:精益专家,快速切换,kanban拉动

上海施贵宝药业:精益生产沙盘模拟

哈尔滨三精药业:精益生产方式

北京中化集团:精益专家,高层精益变革管理

梅艾尔航空:价值流改善周

伊利食品公司:精益领导力

佳通轮胎:工业工程

本特勒汽车零部件精益生产、kanban拉动

佳通轮胎:工业工程现场运用

伊利牛奶:精益领导力、价值流分析

北车庞巴迪:工业工程现场运用

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