中高层经理、主管，工程师，班组长；精益经理；精益专员等。

时间地点：7月23-24日上海

课程费用：3180元。

课程对象：中高层经理、主管，工程师，班组长；精益经理；精益专员等。

标准作业的作用：

1.提高生产效率

2.保持改善成果

3.为未来的改善提供基准

4.识别和消除流程的变动性

5.目视化的核心内容

6.员工培训的教材

1. 开展了很多改善，但总是会倒退？

2. 改善没有被员工遵守？

3. 现场改善没有达到预期的目标？

4. 需要提高生产效率？

5. 员工离职后，改善被打破？

6. 还没有进行系统性改善

课程特色：

践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果

40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；

60%实践：辅导小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；

指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

课程收益：

1.提高生产效率、降低在制品、节约空间；

2.掌握单件流布局方法；

3.掌握节拍控制和标准作业方法；

4.掌握生产线管控和绩效管理；

5.学会生产线可视化规划方法；

课程大纲：

1.课程及学员介绍

讲师自我介绍

培训的时间安排、内容大纲和注意事项

团队组建、团队介绍、团队期望

2.标准作业概念及意义

标准作业概念

标准作业在精益生产系统中的地位

标准作业的作用

标准作业三要素：

节拍时间

标准作业顺序

标准在制品

标准作业改善步骤：

3.现状流程分析

现状流程分析

现场浪费观察识别

流程问题总结

4.标准作业沙盘模拟

传统流程运作模式

传统流程的绩效和问题总结

5.生产线平衡分析

节拍概念

生产线平衡

生产效率的体现形式

6.标准作业沙盘模拟

精益流程运作模式规划

精益流程运作模拟

流程绩效和问题总结

总结

7.实际生产线布局沙盘

精益布局规划原理

作业方式改进讨论

公司生产线布局沙盘规划

布局规划分享

8.节拍设计和生产线平衡

生产节拍定义

生产线节拍平衡

人员配置规划

布局调整优化

9.完成标准作业表

准在制品定义

标准作业表要素

制定标准作业表

制定标准作业组合表

10.作业指导书要素

作业指导书要素

作业分解的要点

作业分解案例

11.绘制作业指导书

绘制作业工序的作业指导书

分享作业指导书

12.生产线可视化规划

可视化内容和要素

可视化层次

生产线看板设计

公司实际可视化方案规划

13.改善行动计划

行动计划要点讲解

制定标准作业改善行动计划

改善计划分享

讲师介绍：刘宝生

职业目标：探索中国精益生产最佳实践

履历：

全球改善咨询集团 中国区顾问总监

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理

实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，擀霸咨询中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

【培训咨询专长】

精益生产系统 KANBAN拉动

价值流分析 精益供应链

5S与可视化工厂 精益现状评估

准时化生产 精益物流

快速切换 精益战略设计

精益管理 精益系统设计