生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

时间地点：

2013年7月16-17日 北京

2013年8月19-20日 上海

2013年9月25-26日 苏州

2013年10月28-29日 上海

2013年11月26-27日 无锡

2013年12月27-28日 上海

课程费用:3200元/人

课程对象:生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

课程目标：

通过培训，您将了解到：

认识5S管理的重要意义

掌握5S管理的具体内容

熟悉5S每一步骤的实施要点

制订检查清单，跟进推进效果

策划5S区域推进计划

建立持续改善的文化

课程大纲:

5S

破冰 1S~2S要点复习：分组PK：图片案例的研讨

你来做评判：看图片/录像评判什么是优秀的工作现场？

经验分享：在中国，做到优秀的工作现场难不难？

3S概念，要点，关键

多数中国企业推行5S的几个误区和原因分析

3S方法/案例讲解

3S管理中常见的问题和难点 原因解析

一、5S概论

3S管理工作中经常被忽略的功能

5S起源和发展-让日本企业走向优秀制造

成功的3S管理要点

冲击和思考：5S管理标杆工厂录像

制定3S检查清单

5S管理的根本目的？

成员交叉点评，总结

分组讨论：工厂实施5S管理的理由 小结，答疑

成功的5S管理企业的几个共同点

5S和精益生产（TPM/TQM/JIT等）、ISO9000等其他管

4S概念，要点，关键

理工具/体系的关系

传统4S现场管理方法/案例研讨

5S的发展：做结合精益生产的5S

大部分企业5S管理停滞不前的原因：4S的深层次目的探讨

精益5S每个S之间的逻辑和关系

增值/非增值工作 解析

精益生产企业4S工作前提：案例 认知8种浪费

二、S的概念，要点，关键

如何获得改善最大收益：确定改善点

1S：消除浪费第一步

持续改善，消除浪费的四步骤

1S实施的工具和方法

改善工作5大手法

实践中1S整理难点和忽略的问题 解析

实战案例：运用改善5大手法演练

成功的1S管理要点 分组点评，总结

课堂实战：分组制定1S基准清单和管理制度

精益4S重要工具：标准化改善的4步骤

小组交叉点评，总结

追求改善的较高境界：直击5S整体停滞不前的根源，彻

1S关键和要点 提问并分组解答 底解决2S和3S阶段中的难点

三、2S的概念，要点，关键 六、5S概念，要点，关键

推行2S的几个重要工具 案例介绍

5S典型难点和问题

2S整顿的3个要素

5S推行的几个有效手段

图片案例：初具规模的2S现场 特征解析

5S活动和5S运动论

地址系统及其作用

分组案例分析：5S水平的集中体现

完整的现场颜色定义

全员参与：办公室5S管理和现场5S管理的侧重点

图片解析：5定的功用

成功的开展5S管理：

2S推进：真正理解标准化作业

5S的推行阶段路径图

标准化作业三要素 解析

制定工作循环

成功的2S管理：标准化的管理机制 总结：成功5S管理的几个重要因素

2S管理中重要部分：标准化作业和标准化作业指导 Q & A

课堂实战：制定2S管理制度

2S关键和要点 提问并分组解答

可视化

一、可视化使用的技巧

颜色运用及案例演练

可视化基本概念

各种可视化形式

可视化的覆盖面--使用清单；

可视化的使用深度--使用技巧；

四、可视化与各个主要精益模块的有效结合

可视化使用的适用性；

各个模块使用可视化的关系；

可视化使用的实用性；

可视化和安全模块；

可视化使用的常见错误；

可视化和质量管理

案例分享和练习。

可视化和场地组织

可视化和设备管理

二、精益体系及推进的系统可视化

可视化和物料管控

精益体系及推进的可视化工具；

实施清单介绍

如何有机地使用这些可视化工具来系统显示精益体系及

分组案例研讨

推进进程；讨论和总结：您的工厂可视化在那个级别？各有哪些特征？

案例分享和练习。

回去做什么？

Q&A

三、可视化本身的运作系统

地址系统

讲师介绍: 专家