制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部

时间地点：2013年7月19-20日深圳

课程费用：3600元/两天（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等）

课程对象：制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部

课程背景：

全球经济举步维艰，市场竟争越来越惨烈，订单变得更难以获取，然而企业各种成本却不断在上升，特别是用工成本和运营成本表现更为特出，导致利润不断在萎缩。现在的制造业真不容易做呀！！！

如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？

开源节流，既要大力拓展市场，同时又要强化内部管理，双管齐下，只有这样才能提升企业竟争力，确保基业长青。

思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了，向管理要效益不能只停留在口头上，要动真格了。

微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，谁就有资本坚持和发展下去。

课程特点：

专业： 老师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十二年从事企业咨询行业的经验积累，曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”与“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。

实用：切合制造企业实际，以精细化视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。

实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。

课程大纲：

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力

1、当今制造企业面临的问题、困境与压力

2、市场机会利润与管理利润的区别

3、传统观念中成本的构成

4、管理者如何识别真假成本？

5、如何识别可控与不可控成本？

6、提升企业利润的策略与途径

7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.

案例分析、分组研讨

第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”

1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析

2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析

3、采购与物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5、如何向半自动、全自动转变实现少人化

6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率

7、如何提升产品质量---降低质量成本

8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用

10、如何营造全员成本改善文化

案例分析、分组研讨

第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本

1、全球供应链的演变

2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系

3、标准供应链运营参考模型---案例分析

4、供应链战略采购与成本管理

5、供应商定价策略分析

6、如何协作供应商降低低成本---案例分析

7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析

8、库存控制的五种模型---案例分析

9、如何提高库存周转率ITO---案例分析

10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析

11、正确管控与考核供应商

案例：国内某知名上市公司供应成本管控案例分析

中山某小型民企供应商管理成功案例分享

第四部分、生产现场 提升效率与降低成本“十把尖刀”

500强企业生产现场图片展示

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

10、通过4M方法寻找浪费

案例分析与研讨

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本

1、决战在市场、决胜在现场

2、识别与挖掘生产系统的十大浪费

1）、如何减少材料损耗之浪费

2）、如何减少不良品之浪费

3）、如何减少各种加工之浪费

4）、如何减少各种等待之浪费

5）、如何减少各种搬运之浪费

6）、如何减少转线换模之浪费

7）、如何减少库存之浪费

8）、如何减少事后管理之浪费

9）、如何减少人员低效之浪费.

10）、如何减少管理工作中的八大浪费

案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费

第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本

1、如何正确理解质量成本

2、质量成本的分析与构成

3、预防成本的规划与合理化

4、鉴定成本的合理设置与改善

5、质量损失成本的预防与减少

6、如何在确保质量的前提下降低成本

7、如何提升产品合格率从而降低质量成本

8、质量成本的持续改善

案例分析与研讨

第七部分、优化产品设计---降低15%成本

1、好的产品设计能带来15%的成本下降

2、设计成本的构成

3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

案例分析与研讨

第八部分：营造全员成本改善文化

1、如何将成本意识灌输到每一位员工

案例：稻盛和夫在日航是如何做到的

“代工王”富士康的法宝

2、如何将成本管控落到实处---案例分析

讲师介绍：陈景华老师

工学硕士、工商管理硕士MBA

生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十年在世界

500强企业和咨询行业高层管理经验。

陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。

陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,生产与企业管理首席顾问。

陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈老师将历时二十年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：

1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生

产计划与物料控制》

2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》、

3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。