SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

时间地点：2013年08月14-15日上海

课程费用：3280元/人 (含授课费、资料费、证书费、午餐等)

课程对象：SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

课程背景：

随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题深受企业领导与参训学员好评！

课程收益：

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：

(一)如何做到既提升供应商质量，又降低成本

(二)如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

(三)如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

(四)如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”

(五)产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势

(六)发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

(七)作坊式供应商的质量应如何有效管理

(八)强势瓶颈供应商的质量如何管理？

(九)如何稳妥推行驻厂检验与免检体系

(十)如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？

您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

课程大纲：

模块一．新形势下的供应商质量管理

(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

(二)供应商质量管理发展趋势

(三)供应商质量管理所面临的挑战

(四)精益生产对SQM的要求

(五)供应链风险管理对SQM的要求

(六)过时的SQM理念与做法

(七)如何与供应商达成零缺陷共识

(八)供应商质量与成本之争的解决

(九)SQM管理现状与常见问题

(十)SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

模块二．供应商管理策略

(一)采购PFMEA与涉及的质量问题

(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类

(三)组织对供应商的吸引力判断

(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(五)供应商管理加减乘除

(六)强势瓶颈供应商管理策略

(七)海尔的供应商分类及管理办法（范本）

(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示

(九)供应商开发过程中寻优、调全

模块三．供应商质量审核与诊断

(一)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

(二)挑专家、建团队、分好工执行要点

(三)让现场审核不走过场

(四)供应商五处必看，一针见血

(五)问、查、看、记， 专业求真

(六)审核结果与改进计划的落实

(七)对供应商 “点穴”过程审核

(八)建立病历—QFD+QCP

(九)易发问题预测+对策地图

(十)作坊式供应商管控体系

模块四．产品从样品到批量质量管控

(一)样品件与生产件的区别

(二)样品件要实现的3个作用

(三)样品件承认流程与要点

(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

(五)PPAP的提交要求与要点

(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(七)小批量试生产质量管理要点

(八)供应商批量生产监控手段

(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

(十)质量保证协议的编制（范本）

模块五．IQC与质量检验系统与业务

(一)质量检验系统构成

(二)企业常见错误检验方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析

(五)正常、加严和放宽检查转化规则

(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划—1916

(七)免检不免责—免检体系构建

(八)例行试验与全项目检测的时机

(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

(十一)第三方检测介绍

模块六．SQE角色与工作计划

(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责

(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE资源地图

(七)SQE+JQE体系

(八)供应商诊断与辅导

(九)工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表

(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七．供应商质量问题处理与改进

(一)问题解决5Why+5W2H与三现、三不主义

(二)解读真正8D

(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点

(四)案例：某上市通讯公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

(五)对供应商 “点穴”审核—产品过程审核

(六)产品过程审核方法

(七)供应商控制计划CP要求

(八)SQE品质计划与供应商辅导

(九)供应商4M1E变动 识别、控制与联动

(十)实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

模块八．供应商绩效评价与关系管理

(一)供应商考评意义

(二)考评KPI

(三)考评权重设置

(四)考评后的优秀供应商激励方法

(五) 考评后的列管供应商管理方法

(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)

(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划

(八)专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结

(九)专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结

专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

讲师介绍：侯老师

学历：毕业浙江大学，工商管理硕士

中国质量协会六西格玛黑带

中国认证认可协会ISO9001国家注册审核员

中国认证认可协会ISO14001国家注册审核员

工作经历：

十多年的制造业管理经验，精通六西格玛管理和精益管理，对质量体系和质量工具有深入研究，可以从“点”到“面”综合提出解决方案。有在德国卡尔斯鲁厄大学进修以及德国工厂实践的经历，集德国卓越制造经验和中国管理实践于一身的制造业现场改善专家。

曾先后任职于外资大型企业，担任生产现场管理和专职六西格玛黑带和质量经理职务。长期领导、组织企业内部生产革新活动。在企业任职期间，成功推行精益生产和六西格玛管理等企业革新项目，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。

风格与特点：

实践性为主的教练风格，不拘泥于理论，但能将问题代入到理论中来解决。丰富的案例教学，能根据学员的反应快速调整教学方案。使每一位学员都能:乐在课堂中，学到脑子中，用在工作中。

最擅长的培训课程是：

六西格玛

精益管理

TS 16949

产品质量先期策划和生产件批准程序（APQP&PPAP）

失效模式及后果分析（FMEA）

测量系统分析（MSA）

统计过程控制（SPC）

8D

TWI