1. 企业设备和生产主管总经理，生产部、设备部经理（厂长）； 2. 设备、生产主管；工程师；现场班组长以及相关业务骨干。

各有关单位：

现代设备管理以提高设备综合效率为基本目标，实行TPM管理是实现这个目标的比较成熟的管理模式。本次培训以努力使设备管理人员和现场管理人员系统学习掌握TPM管理及5S活动推行方法为核心内容，为企业真正实现设备管理的现代化、科学化和可持续发展打下坚实基础。本次培训经考评通过后颁发中心《设备管理工程师》职业能力证书。

一、时间 2013年6月25日－28日，24日报到

二、地点 江苏•苏州

三、培训内容

第一部分：当今企业为什么要推进TPM

1、目前的形势与我们的任务；

2、当今时代，企业应明确“设备管理”的定位，为我国企业的发展提供强有力的基础保障。

第二部分：市场经济环境下，推进TPM活动的实情

1、日本国设备管理的历程

1）战后日本的经济实况，学习美国生产管理模式（PM 系统）及“丰田生产方式”简介（TPS 系统）；

2）几种设备维修方式的简介。

2、什么是“TPM”？

1）TPM是“全员参加的服务于产品的维修”及其五大要素；

2）新老TPM的区别：从设备出发到为设备，转向设备要为产品服务；

3）TPM是“全人类智慧的结晶”。

3、日本国推进TPM的实情

1）每年召开全日本设备管理大会及每年六月的设备管理强调月；

2）坚持“TPM入门讲座”、组织各种设备改善、展示活动；

3）日本推进“服务于产品维修教育”的“三大系统、四个等级体系”介绍；

4）日本“最佳维修战略管理系统”的架构；

5）日本推进TPM的实质：搞好产品作业设备，为产品作业打好基础。

第三部分：推进TPM，第一阶段针对单体独立设备的四个步骤

1、第一步：需要5S，但不仅仅就是搞5S！

1）5S的含义、为什么要开展5S、与时俱进的5S活动及其实施要点？

2）实施5S实质是：创造一个优美的作业环境和养成一个良好的行为习惯；

3）“定置管理”的含义及5S的开展及评价方法；

4）现场互动：改变现场面貌的步骤，企业推进5S 的案例介绍。

2、第二步：产品作业的前提是，必须排除拦路虎和消除污染源！

1）产品作业拦路虎的危害性及污染源的源头寻找；

2）产品作业污染源的排除和企业实施案例与课间练习；

3）产品作业拦路虎的分析方法。

3、第三步：必须制作单体独立设备的清扫、润滑和点检标准化基准

1）如何确定设备清扫、润滑和点检的部位和项目？

2）如何确定设备清扫的标准？

3）如何确定不同部位的润滑标准？

4）如何确定不同部位的点检标准？

4、第四步：如何实施单体独立设备的“总点检”

1）产品作业系统的组成及其崩溃的概念；

2）单体独立设备的架构及功能部分的组成；

3）动力部分、传动部分、执行机构、连接机构的“总点检”；

4）润滑系统、电气控制、仪器仪表、其他部分的“总点检”。

第四部分：推进TPM，第二阶段针对全线联动设备的三个步骤

1、第五步：如何实施“自主点检”？

1）要有一个管辖设备的点检计划？

2）要有一个分管设备的点检路线？

3）如何推进分管设备的自主点检作业？

4）标准化的设备点检工作法；

5）如何推进管辖设备的点检记录；

6）每月一次的“设备管理研讨会”。

2、第六步：必须制作企业产品作业全线联动设备间的标准化基准

1）产品及产品制作的工艺流程，产品作业线的组成和分类；

2）“产品作业线设备”、“关键设备”及其“状态受控点”；

3）企业管理目标：追求OEE（设备综合效率）最大化；

4）什么是OEE及OEE 的计算和实质。

3、第七步：企业产品作业线设备，自主维修和彻底实施自主管理

1）进入社会主义市场经济环境，企业各级领导的职责是什么？

2）企业各级领导，要改变“以我为中心”，指导员工，完成作业的过程！

3）企业各级领导要建立“以产品为中心”，考核员工，完成作业的结果！

4）员工以企业阶段任务为基准、以服务于产品为核心、以用户满意为标准及用创造价值最大化为目标，彻底实施自主管理。

第五部分：企业推进TPM的工具和方法

1、改善（KAIZEN）对企业的意义，改善与创新；

2、现场改善的工具 PDCA 循环；

3、可视化技术、POKA-YOKE（防差错系统）等；

4、企业员工的自主管理和单点课OPL案例。

第六部分：如何推进适合中国国情的TPM，实现中国式的TPM

1、TPM是日本的专利

1）优秀企业及世界国家是如何开展TPM的实例；

2）要学习，更要创新，要走“中国式道路”！

2、什么是“生产维修PM”，PM意为“服务于产品的维修”更贴切

1）“以产品为中心”的前提下，企业设备的分类及相应的维修方式；

2）市场经济环境下，重视“维修策略”的研究与应用；

3）产品是靠时间来完成的，充分认识“停产检修”的严重性。

3、开展“用户满意”活动，实现企业全员参加的目标

1）要实现设备为产品服务，要服务就要使用户满意；

2）企业实现“用户满意”的四大原则：

3）企业员工满意比用户满意更重要。

4、全员参加，努力实现企业价值的最大化

5、建立企业的“设备管家体系”，体现企业“全员参加的服务于产品的维修”

1）市场经济环境下设备管理重心下移的迫切性和必然性；

2）什么是企业的“设备管家体系”？

3）要以产品作业线为单位，组织企业的设备管家体系；

4）企业设备管家体系管理设备的十二个要素；

5）企业设备管家管理设备要从故障统计入手；

6）设备管家管理设备与优化管理、设备检测和信息化管理的关系；

7）企业“设备管家体系”推进作业的“八条原则”；

8）中国企业要建立自己的“设备管家体系”，实施适合中国国情的TPM！